Indledning
Tilslutning til stålstrukturelle hulsektioner (SHS) fra en enkelt side har udfordret ingeniører i årtier. Men der findes nu adskillige typer fastgørelsesmidler og forbindelsesmetoder til dette stadig mere populære konstruktionsmateriale, bortset fra svejsning. Denne artikel vil se på fordele og ulemper ved nogle af disse SHS-forbindelsesmetoderKinesisk Hollo-Bolt, en ekspansionsbolt, der kun kræver adgang til den ene side af SHS.
Ofte når en designer har valgt at bruge SHS på grund af dens biaksiale kapacitet eller æstetikken i visuelt tiltalende symmetriske former, er spørgsmålet, der opstår, hvordan man fastgør et andet strukturelt element til det. Oftest med strukturelle former har svejsning eller boltning været den foretrukne metode, da de kan klare en høj grad af belastning. Men når der findes restriktioner i svejsning, eller hvor ingeniører ønsker at undgå de høje arbejdsomkostninger forbundet med certificerede svejsere, opsætning, nedbrudsafgifter og at skulle brandbeskytte det omkringliggende område, er ingeniører nødt til at henvende sig til mekaniske fastgørelsesanordninger for at få arbejdet gjort.
Der er dog hjælp lige ved hånden, da globale designguider udgives af en række anerkendte institutioner såsom British Constructional Steelwork Association (BCSA), Steel Construction Institute (SCI), CIDECT, Southern African Institute of Steel Construction (SAISC), Australian Steel Institute (ASI) og American Institute of Steel Construction (AISC), som hjælper med design af SHS-forbindelser. I disse guider beskrives en række mekaniske fastgørelseselementer, der er egnede til SHS-forbindelser, og disse omfatter:
Almindelige mekaniske fastgørelseselementer
Gennemgående bolte er almindeligt anvendte, men den iboende fleksibilitet af SHS-vægge forhindrer typisk brugen af forspændte fastgørelseselementer uden yderligere fabrikationsarbejde, således at samlinger har tendens til kun at være designet til statisk forskydning. Det gør også forbindelser til modstående flader af et kvadratisk eller rektangulært SHS-element vanskeligt og tidskrævende at samle på stedet. I mange tilfælde kan det være nødvendigt at svejse afstivninger inde i røret for at give det ekstra støtte, hvilket medfører ekstra svejseomkostninger.
Gevindbolte kan bruges på SHS medlemmers ansigter, selvom tungt og uhåndterligt udstyr skal bruges i form af en svejsepistol og tilhørende udstyr. Dette vil kræve de samme overvejelser som at svejse elementerne sammen i første omgang. Dette er en proces, der kan udføres før tid på fabrikationsværkstedet, før det sendes til stedet. I nogle tilfælde kan forsænkede eller forsænkede huller være nødvendige for at fjerne kraven, der kunne dannes, hvor tappen møder SHS-fladen. Det færdige produkt vil frembringe udseendet af en boltet forbindelse, men lavet på kun den ene side af SHS.
Blindgevindindsatser er generelt tilgængelige, men deres anvendelse er begrænset på grund af mængden af materiale, som de kan gribe, da de oprindeligt er designet til metalplader frem for strukturelle stålsektioner. Endnu en gang kræves der et installationsværktøj, som kan kræve en vis indsats, hvis en manuel version vælges.
Selv om blindnitter er egnede til brug i situationer, hvor adgangen er begrænset, er de normalt kun tilgængelige i små diametre og til lette belastninger. De er ikke beregnet til kraftige strukturelle forbindelser, og vil i de fleste tilfælde kræve en pneumatisk/hydraulisk forsyning til det specialiserede installationsværktøj.
Kinesisk Hollo bolt– pioneren inden for ekspansionsbolte til konstruktionsstål
Introduktion til ekspansionsbolte
I dag anerkender vi ekspansionsbolte som mekaniske befæstelser, der typisk består af en bolt, en ekspansionsbøsning og en kegleformet møtrik, der, når bolten tilspændes, drives op inde i bøsningen for at skabe en kileeffekt og udvide befæstelsen. Denne 'blindforbindelse'-teknik kan lige så nemt bruges til at forbinde til nettet af en anden strukturel sektionstype. I modsætning til konventionelle boltede eller svejsede forbindelser kan ekspansionsbolte hurtigt installeres ved blot at indsætte fastgørelseselementet i et forboret hul og spænde med en momentnøgle. På grund af den hurtigere installationsproces reduceres arbejdet på stedet, og derfor reduceres omkostningerne og tidsrammen for byggeprojektet.
Hollo-Bolt installation
Installation af Hollo-Bolts er relativt ligetil og kræver kun grundlæggende værktøjer. Stålet er forboret med overdimensionerede huller i henhold til producentens litteratur for at rumme muffen og den kegleformede møtrik, men man skal sørge for at sikre, at hullerne er placeret, så produktet kan åbne i SHS, hvilket betyder, at de ikke må placeres tæt sammen eller tæt på kanten.
Stålet kan færdigbehandles i fabrikationsværkstedet og overføres til stedet, hvor fordelen ved hurtig installation kan værdsættes fuldt ud. Det er vigtigt at bemærke, at overfladerne på de elementer, der skal fastgøres sammen, skal bringes i kontakt, før Hollo-Bolt® installeres. For at fuldføre processen skal entreprenøren holdeKinesisk Hollo-Boltkrave med en skruenøgle for at forhindre kroppen i at rotere under installationen og skal stramme den centrale bolt til producentens anbefalede moment ved hjælp af en kalibreret momentnøgle.
Posttid: Apr-06-2025
