બ્લેક ગ્રેડ ૧૨.૯ ડીઆઈએન ૯૧૨ સિલિન્ડ્રિકલ સોકેટ કેપ સ્ક્રુ/એલન બોલ્ટ
સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મર્યાદિત જગ્યાવાળા એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. તેમાં નળાકાર હેડ અને આંતરિક રેન્ચિંગ સુવિધાઓ (મોટાભાગે ષટ્કોણ સોકેટ) હોય છે જે તેમને એવા સ્થળોએ ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં બાહ્ય રીતે રેન્ચ કરેલા ફાસ્ટનર્સ ઇચ્છનીય નથી.
તેનો ઉપયોગ મહત્વપૂર્ણ વાહન એપ્લિકેશનો, મશીન ટૂલ્સ, ટૂલ્સ અને ડાઈઝ, પૃથ્વી ખસેડવા અને ખાણકામ મશીનરી અને વિશાળ શ્રેણીના એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. ઉદ્યોગમાં સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂના વધતા ઉપયોગના સૌથી મહત્વપૂર્ણ કારણો સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને અર્થતંત્ર છે.
૧૯૩૬-શ્રેણી અને ૧૯૬૦-શ્રેણી
આ શબ્દ સામાન્ય રીતે અમેરિકામાં વપરાય છે. સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂના મૂળ રૂપરેખાંકનમાં ઉપલબ્ધ કદ શ્રેણીમાં નજીવા શેંક વ્યાસ, હેડ વ્યાસ અને સોકેટ કદ વચ્ચે સુસંગત સંબંધ જાળવી શકાયો ન હતો. આનાથી કેટલાક કદની કામગીરી ક્ષમતા મર્યાદિત થઈ ગઈ.
૧૯૫૦ના દાયકામાં, અમેરિકામાં એક સોકેટ સ્ક્રુ ઉત્પાદકે ભૂમિતિ, ફાસ્ટનર સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને એપ્લિકેશનોના આધારે કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે વ્યાપક અભ્યાસો કર્યા. આ અભ્યાસોના પરિણામે કદ શ્રેણીમાં સુસંગત પરિમાણીય સંબંધો બન્યા.
આખરે, આ સંબંધોને ઉદ્યોગ ધોરણો તરીકે સ્વીકારવામાં આવ્યા અને ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇનને ઓળખવા માટે સ્વીકૃતિનું વર્ષ - 1960 - અપનાવવામાં આવ્યું. રિપ્લેસમેન્ટ આવશ્યકતા માટે જૂની શૈલીને ઓળખવા માટે 1936-શ્રેણી શબ્દ પસંદ કરવામાં આવ્યો.
સોકેટ અને એલાયડ 1936 અને 1960 બંને પ્રકારના સોકેટ કેપ સ્ક્રૂની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે જ્યાં ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે વિચિત્ર અને ચોક્કસ કદની જરૂર પડે છે.
સોકેટ અને એલાઇડ વિદેશી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને પીળી ધાતુઓ સહિત વિવિધ પ્રકારના એલોય ધાતુઓમાં સોકેટ કેપ સ્ક્રૂનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રુના ફાયદા
- સામાન્ય ફાસ્ટનર્સની તુલનામાં, સમાન કદના ઓછા સોકેટ સ્ક્રૂ સાંધામાં સમાન ક્લેમ્પિંગ બળ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
- આપેલ કામ માટે ઓછા સ્ક્રૂની જરૂર હોવાથી, ઓછા છિદ્રો ડ્રિલ અને ટેપ કરવાની જરૂર પડે છે.
- ઓછા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થવાથી વજનમાં ઘટાડો થાય છે.
- સોકેટ સ્ક્રૂના નળાકાર હેડને હેક્સ હેડ કરતાં ઓછી જગ્યાની જરૂર પડે છે અને વધારાની રેન્ચ જગ્યાની જરૂર હોતી નથી, તેથી ઘટક ભાગોના નાના કદને કારણે વજનમાં ઘટાડો થશે.
