బ్లాక్ గ్రేడ్ 12.9 DIN 912 స్థూపాకార సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూ/అల్లెన్ బోల్ట్

చిన్న వివరణ:

సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూలు: సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూలు పొడవైన నిలువు భుజాలతో చిన్న స్థూపాకార తలని కలిగి ఉంటాయి. అల్లెన్ (హెక్స్ సాకెట్) డ్రైవ్ అనేది అల్లెన్ రెంచ్ (హెక్స్ కీ)తో ఉపయోగించడానికి ఆరు-వైపుల గూడ.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు పరిమిత స్థలం ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అవి స్థూపాకార తల మరియు అంతర్గత రెంచింగ్ లక్షణాలను (ఎక్కువగా షడ్భుజి సాకెట్) కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బాహ్యంగా రెంచ్ చేయబడిన ఫాస్టెనర్లు కావాల్సినవి కాని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

ఇవి కీలకమైన వాహన అనువర్తనాలు, యంత్ర పరికరాలు, ఉపకరణాలు మరియు డైలు, భూమిని కదిలించే మరియు మైనింగ్ యంత్రాలు మరియు విస్తృత శ్రేణి ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాలకు ఉపయోగించబడతాయి. పరిశ్రమలో సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూల వినియోగం పెరగడానికి అతి ముఖ్యమైన కారణాలు భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ.

1936-సిరీస్ మరియు 1960-సిరీస్
ఈ పదాన్ని సాధారణంగా అమెరికాలో ఉపయోగిస్తారు. సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూల యొక్క అసలు కాన్ఫిగరేషన్ అందుబాటులో ఉన్న పరిమాణ పరిధిలో నామమాత్రపు షాంక్ వ్యాసం, తల వ్యాసం మరియు సాకెట్ పరిమాణం మధ్య స్థిరమైన సంబంధాలను కొనసాగించలేదు. ఇది కొన్ని పరిమాణాల పనితీరు సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేసింది.

1950లలో, అమెరికాలోని ఒక సాకెట్ స్క్రూ తయారీదారు జ్యామితి, ఫాస్టెనర్ మెటీరియల్ బలం మరియు అనువర్తనాల ఆధారంగా పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి విస్తృతమైన అధ్యయనాలను నిర్వహించాడు. ఈ అధ్యయనాలు పరిమాణ పరిధిలో స్థిరమైన డైమెన్షనల్ సంబంధాలకు దారితీశాయి.

చివరికి, ఈ సంబంధాలను పరిశ్రమ ప్రమాణాలుగా అంగీకరించారు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్లను గుర్తించడానికి అంగీకార సంవత్సరం - 1960 - స్వీకరించబడింది. భర్తీ అవసరం కోసం పాత శైలిని గుర్తించడానికి 1936-సిరీస్ అనే పదాన్ని ఎంచుకున్నారు.

సాకెట్ మరియు అలైడ్ 1936 మరియు 1960 సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూల యొక్క విస్తారమైన శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి, ఇక్కడ ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం బేసి మరియు నిర్దిష్ట పరిమాణాలు అవసరం.

సాకెట్ మరియు అలైడ్, అన్యదేశ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు పసుపు లోహాలతో సహా వివిధ రకాల మిశ్రమ లోహాలలో సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూలను తయారు చేయగలవు.

సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూల యొక్క ప్రయోజనాలు
- సాధారణ ఫాస్టెనర్లతో పోలిస్తే, ఒకే పరిమాణంలో తక్కువ సాకెట్ స్క్రూలు జాయింట్‌లో అదే బిగింపు శక్తిని సాధించగలవు.

- ఇచ్చిన పనికి తక్కువ స్క్రూలు అవసరం కాబట్టి, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాప్ చేయడానికి తక్కువ రంధ్రాలు అవసరం.

- తక్కువ స్క్రూలను ఉపయోగించడం వల్ల బరువు తగ్గుతుంది.

- సాకెట్ స్క్రూల స్థూపాకార హెడ్‌లకు హెక్స్ హెడ్‌ల కంటే తక్కువ స్థలం అవసరం మరియు అదనపు రెంచ్ స్థలం అవసరం లేదు కాబట్టి కాంపోనెంట్ పార్ట్స్ చిన్న పరిమాణం కారణంగా బరువు తగ్గుతుంది.




  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.