Kennzeichnung von Unterlegscheiben

„Müssen Unterlegscheiben gekennzeichnet werden?“ „Nein?“

„Brauchen sie es?„……

Heute diskutieren wir dieses Thema mit Ihnen, vielleicht werden viele Leute in der Branche denken„Xiaowan, ah, du bist ein bisschen unprofessionell ……„.

Wie wir alle wissen, spielen Unterlegscheiben als Befestigungselemente mit wichtiger Passung vor allem eine Rolle bei der Vergrößerung der Kontaktfläche und der Verteilung des Kontaktdrucks. Die überwiegende Mehrheit der in der industriellen Montage verwendeten Unterlegscheiben ist unmarkiert, wie die auf dem Bild unten.

In welchen Fällen werden Unterlegscheiben also gekennzeichnet?

(1) Produktionsanlage zur Vermeidung von Materialvermischungen

Flachscheiben werden im Produktionsprozess durch Stanzformen von schmalen Streifen hergestellt. Die Oberflächenmarkierung der Flachscheiben in der Produktionsanlage dient dazu, die Herstellung von Flachscheiben mit gleichen Spezifikationen aus unterschiedlichen Materialien zu vermeiden und so Materialverwechslungen im Produktions- oder Transportprozess zu vermeiden und die Prozesskontrolle zu gewährleisten. Beispielsweise„304„In der folgenden Abbildung handelt es sich bei der Unterlegscheibe um A2-Material. Wenn ein Hersteller gleichzeitig eine Unterlegscheibe mit der gleichen Spezifikation aus 316-Material herstellt, kann die Unterlegscheibe mit gekennzeichnet werden„316„or „A4„.

Diese Angabe zur Materialidentifikation ist bei Unterlegscheiben aus Edelstahl üblich. Der Grund dafür liegt darin, dass Edelstahlprodukte nach der Herstellung im Allgemeinen erst gereinigt und passiviert werden und sich das Material aufgrund der hellweißen Erscheinung nicht intuitiv erkennen lässt.

Das klare Material auf der Oberfläche der Edelstahl-Unterlegscheiben kann bei der Herstellung oder Montage von Materialmischungen wirksam vermieden werden.

(2) Standardbestimmungen

Bestimmte Produktnormen legen die Anforderungen an Unterlegscheiben fest, die beispielsweise mit der Norm gekennzeichnet sind.„EN„, „EN„, „EN„, „EN„, „EN„Und„EN„.

Zum Beispiel der Standard„EN 14399-5 (GB/T 32076.5) Vorgespannte hochfeste verschraubte Strukturverbindungen Teil 5: Unterlegscheiben„Bei den vergüteten Unterlegscheiben sollte eine konkave Markierung angebracht sein, wie unten dargestellt:

Zum Beispiel der Standard„ASTM F436 Unterlegscheiben aus gehärtetem Stahl„legt fest, dass Unterlegscheiben, die dieser Norm unterliegen, mit dem„F436„Symbol, wie unten gezeigt:

Kann man sich auf mit einer Norm gekennzeichnete oder nicht gekennzeichnete Unterlegscheiben stützen?

Bei Betrachtung der aktuellen Produktnormen ist nicht klar definiert, ob Normen für Unterlegscheiben eine Kennzeichnung erfordern.

Norm ISO 898-3:2018 (Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen – Unterlegscheiben) Die Norm ist die Umsetzung der Leistungsanforderungen für Unterlegscheiben aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl im Jahr 2018, wobei Kapitel 9.2 zur Kennzeichnung der Unterlegscheiben klare Bestimmungen enthält.

Die Kennzeichnung der Unterlegscheibe kann im Ermessen des Herstellers liegen oder durch Vereinbarung zwischen Anbieter und Nachfrage erfolgen.

Flache Unterlegscheiben dürfen nicht mit erhabenen Buchstaben gekennzeichnet werden. Konkave Markierungen werden in der Regel nicht empfohlen, da sie das Drehmoment-Klemmkraft-Verhältnis der Schrauben-Mutter-Verbindung verändern oder Spannungskonzentrationen erzeugen können, die zu Rissen in der Unterlegscheibe führen können.

Die beiden oben genannten Punkte zeigen, dass die Kennzeichnung von Unterlegscheiben nicht obligatorisch ist. Es liegt im Ermessen des Lieferanten, vor der Bestellung zu entscheiden oder zu verhandeln, ob eine Kennzeichnung erforderlich ist. Es wird nicht empfohlen, die Oberfläche von Unterlegscheiben mit erhabenen oder konkaven Zeichen zu kennzeichnen.

Konkave Markierungen auf der Oberfläche von Unterlegscheiben aus austenitischem Edelstahl verändern das Verhältnis von Drehmoment und Klemmkraft zwischen Schraube und Mutter. Es muss nachgewiesen werden, dass konkave Markierungen aufgrund der geringen Härte von austenitischem Edelstahl nicht zu Spannungskonzentrationen in der Unterlegscheibe führen und keine Rissbildung in der Unterlegscheibe auslösen.