Marquage des rondelles plates

« Les rondelles plates doivent-elles être marquées ? » « Non ? »

«En ont-ils besoin ?«…

Aujourd'hui, nous abordons ce sujet avec vous ; il est probable que de nombreuses personnes du secteur pensent…«Xiaowan, tu manques un peu de professionnalisme…«.

Comme chacun sait, les rondelles plates, en tant qu'éléments de fixation essentiels à un ajustement précis, servent principalement à augmenter la surface de contact et à répartir la pression exercée. La grande majorité des rondelles plates utilisées dans l'assemblage industriel ne sont pas marquées, à l'instar de celle illustrée ci-dessous.

Quels sont donc les cas où les rondelles plates seront marquées ?

(1) L'usine de production doit éviter le mélange des matériaux.

Les rondelles plates sont utilisées dans le processus de production de moulage par estampage de bandes étroites. Le marquage de surface des rondelles plates en usine permet d'éviter la production de rondelles plates de mêmes spécifications mais de matériaux différents, et constitue un moyen de contrôle du processus, tant en production qu'en transit. Par exemple,«304«Dans la figure suivante, la rondelle plate est en matériau A2. Si un fabricant produit simultanément une rondelle plate de même spécification en matériau 316, celle-ci peut être marquée avec«316«or «A4«.

Cette indication d'identification du matériau est courante pour les rondelles plates en acier inoxydable, car après la production des produits en acier inoxydable, le nettoyage et la passivation ne sont généralement effectués qu'après l'apparition d'un blanc brillant, ce qui ne permet pas de distinguer intuitivement le matériau.

Le matériau transparent présent à la surface des rondelles plates en acier inoxydable permet d'éviter efficacement les problèmes de mélange de matériaux lors de la production ou de l'assemblage.

(2) dispositions standard

Certaines normes de produits spécifient les exigences relatives aux rondelles plates marquées, par exemple, la norme«EN«, «EN«, «EN«, «EN«, «EN«et«EN«.

Par exemple, la norme«EN 14399-5 (GB/T 32076.5) Assemblages structuraux boulonnés à haute résistance précontraints Partie 5 : rondelles plates«Les rondelles plates trempées et revenues doivent être marquées d'une concavité, comme indiqué ci-dessous :

Par exemple, la norme«Rondelles en acier trempé ASTM F436«précise que les rondelles plates soumises à cette norme doivent être marquées du«F436«symbole, comme indiqué ci-dessous :

Sur quelle norme peuvent se baser les rondelles plates, marquées ou non ?

En consultant les normes de produits actuelles, on constate que les normes relatives aux rondelles plates, et notamment la question du marquage, ne sont pas clairement définies.

Norme ISO 898-3:2018 (propriétés mécaniques des fixations – rondelles plates) La norme est la mise en œuvre des exigences de performance pour les rondelles plates en acier au carbone et en acier allié en 2018, dont le chapitre 9.2 pour le marquage des rondelles plates a clarifié les dispositions.

Le marquage des rondelles plates peut être laissé à la discrétion du fabricant ou faire l'objet d'un accord entre l'offre et la demande.

Les rondelles plates ne doivent pas porter de marquage en relief. Le marquage concave est généralement déconseillé car il peut modifier le rapport couple-force de serrage de l'assemblage boulon-écrou ou créer des concentrations de contraintes susceptibles d'entraîner la fissuration de la rondelle.

Les deux points précédents montrent que le marquage des rondelles plates n'est pas obligatoire et qu'il appartient au fournisseur de décider ou de négocier si un marquage est requis avant la commande. Il est déconseillé de marquer la surface des rondelles plates avec des caractères en relief ou en creux.

Il convient de prouver que le marquage concave de la surface des rondelles plates en acier inoxydable austénitique modifiera la relation couple de serrage/force de serrage de l'écrou de liaison. Il est certain que, du fait de la faible dureté de l'acier inoxydable austénitique, ce marquage concave n'entraînera pas de concentration de contraintes dans la rondelle et ne provoquera pas de fissures.