চায়না ফ্যাক্টরি প্রস্তুতকারক ও পাইকারি সরবরাহকারী ডিআইএন ৭৯৯১ হেক্সাগন সকেট কাউন্টারসাঙ্ক হেড ক্যাপ বোল্ট
ব্যবহার:
সংযোগকারী অংশের মাউন্টিং হোলের পৃষ্ঠে একটি ৯০-ডিগ্রি শঙ্কু আকৃতির গোলাকার সকেট তৈরি করা হয় এবং ফ্ল্যাট মেশিন স্ক্রু-এর মাথাটি এই গোলাকার সকেটের মধ্যে থাকে, যা সংযোগকারী অংশের পৃষ্ঠের সাথে সমতলে থাকে। কিছু ক্ষেত্রে গোলাকার মাথার ফ্ল্যাট মেশিন স্ক্রুও ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের স্ক্রু দেখতে বেশি সুন্দর এবং এমন জায়গায় ব্যবহার করা হয় যেখানে পৃষ্ঠটি সামান্য উঁচু হয়ে থাকার সুযোগ পায়।
কীভাবে ব্যবহার করবেন?
বেশিরভাগ কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু এমন জায়গায় ব্যবহার করা হয়, যেখানে ইনস্টলেশনের পর যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতল আর উপরে তোলা যায় না। দুই ধরনের যন্ত্রাংশ আটকানোর প্রয়োজন হয়। এক্ষেত্রে, স্ক্রু-এর মাথার পুরুত্বের কারণে, স্ক্রু টাইট করার পরেও এর থ্রেডের একটি অংশ থ্রেডেড হোলের মধ্যে প্রবেশ করে না। এই ক্ষেত্রে, কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রু অবশ্যই টাইট করা যায়।
কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রু-এর মাথার শীর্ষবিন্দুর কোণ ৯০° হয়। সাধারণত, নতুন কেনা ড্রিল বিটের শীর্ষবিন্দুর কোণ ১১৮°-১২০° হয়ে থাকে। কিছু অনভিজ্ঞ কর্মী এই কোণের পার্থক্য জানেন না এবং প্রায়শই ১২০° ড্রিল ব্যবহার করে থাকেন, যার ফলে কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রু টাইট করার সময় স্ক্রু-এর মাথায় টান পড়ে না, বরং স্ক্রু-এর মাথার নিচে একটি দাগ পড়ে যায়। এটিই তথাকথিত কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু শক্তভাবে আটকে থাকতে না পারার অন্যতম কারণ।
ব্যবহারের সময় সতর্কতা:
১. রিমিং হোলের টেপার ৯০° হওয়া উচিত। এটি নিশ্চিত করার জন্য, ৯০° এর বেশি না হয়ে কম হওয়াই ভালো। এটাই মূল কৌশল।
২. যদি শিট মেটালের পুরুত্ব কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রু-এর মাথার পুরুত্বের চেয়ে কম হয়, তবে আপনি ছোট স্ক্রু ব্যবহার করতে পারেন, অথবা ছিদ্রটি এমনভাবে বড় করুন যাতে নিচের ছিদ্রের ব্যাস বড় হয়ে যায় এবং অংশটি আঁটসাঁট না হয়।
৩. যন্ত্রাংশটিতে যদি একাধিক কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু হোল থাকে, তবে মেশিনিং করার সময় আরও নির্ভুল হন। একবার ড্রিলটি বাঁকা হয়ে গেলে, অ্যাসেম্বলিটি দেখা কঠিন হয়ে পড়ে, কিন্তু ত্রুটি সামান্য হলেই এটি টাইট করা যেতে পারে, কারণ স্ক্রু খুব বেশি টাইট না হলে (প্রায় ৮ মিমি-এর বেশি নয়), ছিদ্রের দূরত্বে ত্রুটি থাকলে টাইট করার সময় বলের কারণে স্ক্রু-এর মাথা বিকৃত হয়ে যাবে, অথবা এটি টাইট হয়ে যাবে।
