ചൈന ഫാക്ടറി നിർമ്മാതാവ് മൊത്തവ്യാപാര വിതരണക്കാരൻ DIN 7991 ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ക്യാപ് ബോൾട്ട്

ഉപയോഗം:

കണക്റ്റിംഗ് പീസിലെ മൗണ്ടിംഗ് ഹോളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, 90-ഡിഗ്രി കോണാകൃതിയിലുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോക്കറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലാറ്റ് മെഷീൻ സ്ക്രൂവിന്റെ ഹെഡ് ഈ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോക്കറ്റിലാണ്, ഇത് കണക്റ്റിംഗ് പീസിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ഫ്ലഷ് ആണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഹെഡ് ഫ്ലാറ്റ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ ഉള്ള ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഫ്ലാറ്റ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ കൂടുതൽ മനോഹരമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന് അല്പം നീണ്ടുനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ഹെഡിന്റെ കോണിന് 90° കോൺ ആംഗിൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി, പുതുതായി വാങ്ങിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അഗ്ര കോൺ 118° -120° ആണ്. ചില പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത തൊഴിലാളികൾക്ക് ഈ ആംഗിൾ വ്യത്യാസം അറിയില്ല, അവർ പലപ്പോഴും 120° ഡ്രിൽ റീമിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുമ്പോൾ കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നില്ല, മറിച്ച് സ്ക്രൂ ഹെഡിന്റെ അടിയിൽ ഒരു ലൈൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കൌണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിന്റെ ഒരു കാരണമാണ്.

ഉപയോഗ സമയത്ത് മുൻകരുതലുകൾ:
1. റീമിംഗ് ഹോളിന്റെ ടേപ്പർ 90° ആയിരിക്കണം. ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ, 90°-ൽ കൂടുതലല്ല, 90°-ൽ കുറവായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇതൊരു പ്രധാന തന്ത്രമാണ്.
2. ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കനം കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ഹെഡിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ സ്ക്രൂ മാറ്റാം, അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ചെറുതായി വികസിപ്പിക്കാം, അങ്ങനെ താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വലുതായിത്തീരുകയും ഭാഗം ഇറുകിയതല്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.
3. ഭാഗത്ത് ഒന്നിലധികം കൌണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ കൃത്യത പുലർത്തുക. ഡ്രിൽ വളഞ്ഞാൽ, അസംബ്ലി കാണാൻ പ്രയാസമാണ്, പക്ഷേ പിശക് ചെറുതാകുന്നിടത്തോളം അത് മുറുക്കാൻ കഴിയും, കാരണം സ്ക്രൂ വളരെ ഇറുകിയതല്ലാത്തപ്പോൾ (ഏകദേശം 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്), ദ്വാര ദൂരത്തിൽ ഒരു പിശക് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മുറുക്കുമ്പോൾ ബലം കാരണം സ്ക്രൂ ഹെഡ് രൂപഭേദം വരുത്തും, അല്ലെങ്കിൽ അത് മുറുക്കും.