ଚୀନ୍ କାରଖାନା ନିର୍ମାତା ହୋଲସେଲ ଯୋଗାଣକାରୀ DIN 7991 ଷଡ଼କୋଣ ସକେଟ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ହେଡ୍ କ୍ୟାପ୍ ବୋଲ୍ଟ

ବ୍ୟବହାର:

ସଂଯୋଗ ଖଣ୍ଡର ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ, ଏକ 90-ଡିଗ୍ରୀ ଶଙ୍କାକାର ଗୋଲ ସକେଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁର ମୁଣ୍ଡ ଏହି ଗୋଲ ସକେଟରେ ଥାଏ, ଯାହା ସଂଯୋଗ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ ହୋଇଥାଏ। କିଛି ସମୟରେ ଗୋଲ ହେଡ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ଫ୍ଲାଟ୍ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍କ୍ରୁ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ପୃଷ୍ଠ ଟିକିଏ ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ।

କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ହେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ହେଡ୍‌ର କୋନ୍‌ର 90° କୋନ୍ କୋନ୍ ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ନୂତନ ଭାବରେ କ୍ରୟ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ର ଶୀର୍ଷ କୋଣ 118° -120° ହୋଇଥାଏ। କିଛି ଅଣପ୍ରଶିକ୍ଷିତ କର୍ମଚାରୀ ଏହି କୋଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ 120° ଡ୍ରିଲ୍ ରିମିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ହେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ସମୟରେ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ହେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଚାପି ହୋଇନଥାଏ, ବରଂ ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍‌ର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ରେଖା ଥାଏ, ଯାହା ତଥାକଥିତ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଧରି ନପାରିବାର ଏକ କାରଣ।

ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସତର୍କତା:
୧. ରିମିଂ ହୋଲର ଟେପର ୯୦° ହେବା ଉଚିତ। ଏହାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ, ୯୦° ରୁ କମ୍ ହେବା ଭଲ, ୯୦° ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କୌଶଳ।
୨. ଯଦି ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍‌ର ଘନତା କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ୍ ହେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ମୁଣ୍ଡର ଘନତା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ, କିମ୍ବା ଗାତକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ଗାତକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତଳ ଗାତର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ହେବ ଏବଂ ଅଂଶଟି ଟାଇଟ୍ ହେବ ନାହିଁ।
3. ଯଦି ଅଂଶରେ ଏକାଧିକ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଗାତ ଥାଏ, ତେବେ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ହୁଅନ୍ତୁ। ଥରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବଙ୍କା ହୋଇଗଲେ, ଆସେମ୍ବଲି ଦେଖିବା କଷ୍ଟକର, କିନ୍ତୁ ତ୍ରୁଟି ଛୋଟ ହେଲେ ଏହାକୁ କଡ଼ା କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ବହୁତ କଡ଼ା ନଥାଏ ବଡ଼ (ପ୍ରାୟ 8mm ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ), ଯେତେବେଳେ ଗାତ ଦୂରତାରେ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, କଡ଼ା କରିବା ସମୟରେ ବଳ ଯୋଗୁଁ ସ୍କ୍ରୁ ମୁଣ୍ଡ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, କିମ୍ବା ଏହାକୁ କଡ଼ା କରାଯିବ।