صنعتی پیچ مختلف شکلوں اور معیاروں میں تیار کیے جاتے ہیں۔ اسٹیل کے مرکب میں حرارت کے علاج کے زیر اثر بہت زیادہ دباؤ کو معطل کرنے کی بہت اعلی صلاحیت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے صنعتی ڈھانچے میں استعمال ہونے والے اسٹیل بولٹ تیار کرتے وقت اس مرکب کا انتخاب ہوتا ہے۔ فیرو ایلوائے اسٹیل میں کاربن کا اعتدال سے زیادہ مواد ہوتا ہے اور خالص آئرن کے مقابلے میں بہت زیادہ خصوصیات ہوتی ہیں، جو کاربن کو نرم کرنے کے لیے بہت زیادہ ہے۔ جیسے مینگنیج، سلکان، سلفر، فاسفورس، اور بعض اوقات یہاں تک کہ وینیڈیم (وینیڈیم کو سٹیل کے مرکبات میں شامل کیا جاتا ہے جن میں لچک کی ضرورت ہوتی ہے) سٹیل کے مرکبات میں پائے جاتے ہیں۔
تعمیراتی صنعت میں، سٹرکچرل بولٹ اور نٹ بڑے پیمانے پر شیڈز، پلوں، ڈیموں اور پاور پلانٹس کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ درحقیقت، ساختی بولٹ اور نٹ کا استعمال باری باری دھاتوں کی ویلڈنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ سٹرکچرل بولٹ یا آرک ویلڈنگ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ضرورت پر منحصر ہے اور اسٹیل کے کنکشن کا اپنا طریقہ اور فائدہ ہے۔ نقصانات، جن کا ہم ذیل میں جائزہ لیں گے۔
شہتیر کے کنکشن بنانے میں استعمال ہونے والے ساختی پیچ اعلیٰ درجے کے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، عام طور پر گریڈ 10.9۔ گریڈ 10.9 کا مطلب یہ ہے کہ ساختی اسکرو کی تناؤ کی طاقت کی کثافت تقریباً 1040 N/mm2 ہے، اور یہ اسکرو 48C پر مستقل طور پر ڈیپاروم کے بغیر اسکرو کے جسم پر لاگو ہونے والے کل دباؤ کا 90% تک برداشت کر سکتا ہے۔ آئرن، 5.6 آئرن، 8.8 خشک سٹیل، ساختی پیچ زیادہ تناؤ کی طاقت رکھتے ہیں اور پیداوار میں گرمی کا علاج زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔
معیاری معیاری مسدس بولٹ اور نٹ سے مختلف، معیاری مسدس بولٹ اور نٹ DIN931 کے معیار کے مطابق نصف گیئرز کے طور پر، DIN933 معیار کے مطابق مکمل گیئرز کے طور پر تیار کیے جاتے ہیں، اور ہیکساگونل اسکرو سادہ ہیں، جو عام طور پر DIN6914 کے معیار کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔ DIN934 میں تیار کیا گیا، زیادہ تناؤ کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہوئے، DIN6915 میں تیار کیا گیا۔ اس تعمیر کے پیچ 10HV نشان زد ہیں اور عام طور پر بہتر ماحولیاتی زنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے میٹ بلیک فاسفیٹنگ ہوتے ہیں یا ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ یا ڈیپ کروم میٹ سلور، دونوں میں دھاتی فنش اور دھاتی فنش کے ساتھ اچھے ماحول کا استعمال ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 13-2022
