Clasificación de los pernos

1.Ordenar por forma de la cabeza:

（1）Perno de cabeza hexagonal: Este es el tipo de perno más común. Su cabeza es hexagonal y se puede apretar o aflojar fácilmente con una llave hexagonal. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la fabricación mecánica, la automoción y la construcción, por ejemplo, para la conexión de bloques de cilindros de motores de automóviles.

（2）Perno avellanado: Su cabeza es cónica y se hunde completamente en la superficie de la pieza a conectar, dejándola plana. Este tipo de perno es muy práctico en situaciones donde se requiere una buena estética, como en el montaje de algunos muebles. Los pernos avellanados se utilizan para garantizar una superficie lisa y atractiva.

(3) Perno de cabeza plana: La cabeza tiene forma de disco, lo que resulta más estético que los pernos de cabeza hexagonal y proporciona una mayor área de contacto al apretarse. Se utiliza a menudo para piezas de conexión que requieren una apariencia estética y que también deben soportar ciertas fuerzas de tracción, como la fijación de la carcasa exterior de equipos eléctricos.

2.Clasificado por perfil de rosca
（1）Perno de rosca gruesa: Su paso de rosca es mayor, al igual que su ángulo de rosca, por lo que, en comparación con el perno de rosca fina, su rendimiento de autobloqueo es ligeramente inferior, pero ofrece alta resistencia y es fácil de desmontar. Se utiliza con frecuencia en situaciones donde se requiere una alta resistencia de conexión y no se requiere alta precisión, como en las conexiones estructurales de edificios.
（2）Perno de rosca fina: Este perno tiene un paso y un ángulo de rosca pequeños, lo que le confiere un buen autobloqueo y soporta grandes fuerzas laterales. Se utiliza comúnmente en situaciones que requieren conexiones precisas o que soportan vibraciones e impactos, como el montaje de instrumentos de precisión.

3.Clasificado por grado de rendimiento
（1）Pernos ordinarios de 4.8: tienen un nivel de rendimiento más bajo y generalmente se utilizan en situaciones donde los requisitos de resistencia de conexión no son particularmente altos, como algunos conjuntos de muebles ordinarios, conexiones de marcos de metal simples, etc.
（2）Pernos de alta resistencia: Tienen alta resistencia y generalmente se utilizan para conexiones estructurales que pueden soportar grandes fuerzas de tracción o corte, como edificios de estructura de acero, puentes grandes, maquinaria pesada, etc., para garantizar la seguridad y estabilidad de la estructura.