Clasificación de los pernos

1. Ordenar por forma de cabeza:

(1) Tornillo de cabeza hexagonal: Este es el tipo de tornillo más común. Su cabeza es hexagonal y se puede apretar o aflojar fácilmente con una llave hexagonal. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la mecánica, la automotriz y la de la construcción, por ejemplo, para la conexión de bloques de cilindros de motores de automóviles.

(2) Tornillo avellanado: Su cabeza es cónica y se hunde completamente en la superficie de la pieza a conectar, dejando una superficie plana. Este tipo de tornillo es muy práctico en situaciones donde se requiere un buen acabado estético, como en el montaje de algunos muebles, donde se utilizan tornillos avellanados para garantizar una superficie lisa y bonita.

(3) Tornillo de cabeza plana: La cabeza tiene forma de disco, lo que resulta más estético que los tornillos de cabeza hexagonal y proporciona una mayor superficie de contacto al apretarlo. Se utiliza con frecuencia para piezas de conexión que requieren una apariencia impecable y que, además, deben soportar ciertas fuerzas de tracción, como la fijación de la carcasa exterior de equipos eléctricos.

2. Clasificado por perfil de rosca
(1) Tornillo de rosca gruesa: Su paso de rosca y ángulo de rosca son mayores, por lo que, en comparación con los tornillos de rosca fina, su capacidad de autobloqueo es ligeramente inferior. Sin embargo, ofrece alta resistencia y es fácil de desmontar. Se utiliza con frecuencia en situaciones donde se requiere una alta resistencia de conexión y no se necesita alta precisión, como en las conexiones estructurales de edificios.
(2) Tornillo de rosca fina: El tornillo de rosca fina tiene un paso y un ángulo de rosca pequeños, por lo que ofrece un buen autobloqueo y puede soportar grandes fuerzas laterales. Se utiliza comúnmente en situaciones que requieren conexiones precisas o que exigen resistencia a vibraciones e impactos, como en el montaje de instrumentos de precisión.

3. Clasificados por grado de rendimiento
(1) Pernos comunes 4.8: tienen un nivel de rendimiento más bajo y generalmente se utilizan en situaciones donde los requisitos de resistencia de la conexión no son particularmente altos, como algunos ensamblajes de muebles comunes, conexiones simples de marcos de metal, etc.
(2) Pernos de alta resistencia: Tienen alta resistencia y se utilizan habitualmente para conexiones estructurales que pueden soportar grandes fuerzas de tracción o corte, como edificios con estructura de acero, grandes puentes, maquinaria pesada, etc., para garantizar la seguridad y la estabilidad de la estructura.