Los tornillos industriales se producen en varias formas.

Los tornillos industriales se producen en varias formas y estándares. Las aleaciones de acero tienen una capacidad muy alta para suspender tensiones muy altas bajo la influencia del tratamiento térmico, lo que lleva a la elección de esta aleación al producir pernos de acero utilizados en estructuras industriales. Los aceros ferroaleados tienen un contenido de carbono moderadamente alto y propiedades mucho más altas que el hierro puro, que es muy blando. Por supuesto, además del carbono, en los compuestos de acero se encuentran compuestos estabilizadores como manganeso, silicio, azufre, fósforo y, a veces, incluso vanadio (el vanadio se agrega a los compuestos de acero que requieren elasticidad).
En la industria de la construcción, los pernos y tuercas estructurales se utilizan ampliamente en la producción de cobertizos, puentes, presas y centrales eléctricas. De hecho, el uso de pernos y tuercas estructurales se realiza alternativamente mediante soldadura de metales, lo que significa pernos estructurales o soldadura por arco con electrodos, dependiendo de la necesidad de unir la placa de acero y la viga. Cada método de conexión tiene sus propias ventajas y desventajas, que examinaremos a continuación.
Los tornillos estructurales utilizados en las conexiones de vigas de construcción están hechos de acero de alto grado, típicamente grado 10.9. El grado 10.9 significa que la densidad de resistencia a la tracción del tornillo estructural es de aproximadamente 1040 N/mm2, y puede soportar hasta el 90% de la tensión total aplicada al cuerpo del tornillo en la región elástica sin deformación permanente. En comparación con el hierro 4.8, el hierro 5.6 y el acero seco 8.8, los tornillos estructurales tienen una mayor resistencia a la tracción y un tratamiento térmico más complicado en la producción.
A diferencia de los pernos y tuercas hexagonales estándar, los pernos y tuercas hexagonales estándar se producen según la norma DIN931 como medios engranajes, según la norma DIN933 como engranajes completos, y los tornillos hexagonales son simples, generalmente producidos según la norma DIN6914. Las tuercas de acoplamiento en tornillos estructurales también tienen más carne y altura que las tuercas hexagonales estándar producidas según DIN934, exhibiendo una mayor resistencia a la tensión, producidas según DIN6915. Los tornillos de esta construcción están marcados como 10HV y generalmente son fosfatados en negro mate para una mejor resistencia a la oxidación ambiental o galvanizados por inmersión en caliente o plateado mate cromado profundo, ambos con un acabado metálico. Se utilizan en zinc y tienen buena resistencia ambiental.