SAE J429/UNC sekskantbolt/sekskantskrue
| Produktnavn | SAE J429 2/5/8UNC sekskantbolt/ Sekskantskrue |
| Standard: | DIN,ASTM/ANSI JIS EN ISO,AS,GB |
| Stålkvalitet: DIN: Gr. 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9; SAE: Gr. 2, 5,8; ASTM: 307A, A325, A490, | |
| Etterbehandling | Vanlig, sink (gul, hvit, blå, svart), humlegalvanisert (HDG), svart oksid, Geometri, Dakroment, Forniklet, Sink-forniklet |
| Produksjonsprosess | M2-M24: Kaldfrosking, M24-M100 varmsmiing, Maskinering og CNC for tilpassede festemidler |
Haosheng Fasteners, som den ledende leverandøren og eksportøren av sekskantbolter, er stolte av å produsere sekskantbolter av beste kvalitet i landet. Våre sekskantbolter er verdenskjente for sin holdbarhet og pålitelighet. De er mye brukt over hele verden i store byggeprosjekter på grunn av sin lange levetid og utmerkede ytelse. Vi produserer også noen av de mest kostnadseffektive og rimelige sekskantboltene. Våre sekskantbolter produseres og produseres i vårt toppmoderne anlegg i Ludhiana. Takket være vår infrastruktur i verdensklasse. Bestill fra oss i bulk i dag og få rettidig levering.

Egenskaper Våre sekskantbolter har presise dimensjoner og er ekstremt robuste i konstruksjonen. Vi sørger for at våre sekskantbolter er korrosjonsbestandige. Vi er høyt anerkjent over hele verden for utmerket varme- og slitestyrke. Våre sekskantbolter i rustfritt stål er egnet for områder med ekstremt lave og høye temperaturer. Våre sekskantbolter har lengre levetid, noe som gjør dem til et svært pålitelig valg.
Prosessegenskaper
Den kan deles inn i enmodusmaskiner og flernivåmaskiner. Produktstrukturen til en enkelt støpemaskin kan være enkel, for eksempel sylindrisk hode, utvendig sekskant og sekskantbolt.
Multikraftposisjonen er egnet for produktstørrelsesdiversifisering og uregelmessig utseende. Flere størrelser og strukturer kan fullføres samtidig på samme sett med former.
Minimumstoleransen for kaldpressede produkter kan være pluss eller minus 0,05 mm.
Materialkrav:
1. Høy plastisitet og lav hardhet er nødvendig.
2. Høye krav til overflatekvalitet.
3. Krav til høy dimensjonal nøyaktighet.
Produksjonsprosessen
Råvarelagring – inspeksjon av innkommende varer – åpning av formen – justering og testing av maskiner – oppstart – sliping av tenner – overflatebehandling – laboratorietesting – pakking og frakt.











