น็อตหกเหลี่ยม SAE J429/UNC / สกรูหัวหกเหลี่ยม
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | SAE J429 2/5/8น็อตหกเหลี่ยม UNC/ สกรูหัวหกเหลี่ยม |
| มาตรฐาน: | DIN, ASTM/ANSI JIS EN ISO, AS, GB |
| เกรดเหล็ก: DIN: Gr.4.6,4.8,5.6,5.8,8.8,10.9,12.9; SAE: Gr.2,5,8; ASTM: 307A, A325, A490 | |
| เสร็จสิ้น | สังกะสีธรรมดา, สังกะสีชุบสังกะสี (เหลือง, ขาว, น้ำเงิน, ดำ), สังกะสีชุบสังกะลีแบบจุ่มร้อน (HDG), ออกไซด์ดำ เรขาคณิต, ดาโครเมนท์, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี-นิกเกิล |
| กระบวนการผลิต | M2-M24: การขึ้นรูปเย็น, M24-M100: การขึ้นรูปด้วยความร้อน การกลึงและการใช้เครื่อง CNC สำหรับชิ้นส่วนยึดแบบกำหนดเอง |
บริษัท Haosheng Fasteners ในฐานะผู้ผลิตและจำหน่ายน็อตหกเหลี่ยมชั้นนำ มีความภาคภูมิใจในการผลิตน็อตหกเหลี่ยมคุณภาพดีที่สุดในประเทศ น็อตหกเหลี่ยมของเรามีชื่อเสียงระดับโลกในด้านความทนทานและความน่าเชื่อถือ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายทั่วโลกในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ เนื่องจากมีอายุการใช้งานยาวนานและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้เรายังผลิตน็อตหกเหลี่ยมที่มีราคาประหยัดและคุ้มค่าที่สุด น็อตหกเหลี่ยมของเราผลิตและประกอบในโรงงานที่ทันสมัยของเราในเมืองลูเดียนา ด้วยโครงสร้างพื้นฐานระดับโลกของเรา สั่งซื้อจำนวนมากจากเราได้แล้ววันนี้ และรับสินค้าตรงเวลา

คุณสมบัติ สลักเกลียวหกเหลี่ยมของเรามีขนาดที่แม่นยำและโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานเป็นพิเศษ เรารับประกันว่าสลักเกลียวหกเหลี่ยมของเราทนทานต่อการกัดกร่อน เราได้รับการยอมรับอย่างสูงทั่วโลกในด้านความทนทานต่อความร้อนและการสึกหรอที่ดีเยี่ยม สลักเกลียวหกเหลี่ยมสแตนเลสของเราเหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีอุณหภูมิต่ำมากและสูงมาก สลักเกลียวหกเหลี่ยมของเรามีอายุการใช้งานยาวนาน ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าเชื่อถือมาก
ลักษณะของกระบวนการ
สามารถแบ่งออกเป็นเครื่องจักรแบบโหมดเดียวและเครื่องจักรแบบหลายระดับ เครื่องจักรแบบแม่พิมพ์เดียวที่มีโครงสร้างเรียบง่ายสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ เช่น หัวทรงกระบอก หัวหกเหลี่ยมภายนอก และหัวน็อตหกเหลี่ยม
การวางตำแหน่งพลังงานหลายจุดเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดหลากหลายและรูปทรงไม่สม่ำเสมอ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลายขนาดและโครงสร้างได้พร้อมกันบนแม่พิมพ์ชุดเดียวกัน
ค่าความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเย็นสามารถอยู่ที่บวกหรือลบ 0.05 มม.
ความต้องการวัสดุ:
1. ต้องมีความยืดหยุ่นสูงและความแข็งต่ำ
2. ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่สูง
3. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำเชิงมิติที่สูง
กระบวนการผลิต
การจัดเก็บวัตถุดิบ — การตรวจสอบขาเข้า — การเปิดแม่พิมพ์ — การปรับแต่งและทดสอบเครื่องจักร — การเริ่มต้นใช้งาน — การขัดฟันแม่พิมพ์ — การปรับสภาพพื้นผิว — การทดสอบในห้องปฏิบัติการ — การบรรจุและการจัดส่ง











