SAE J429/UNC Altıgen Cıvata/Altıgen Başlı Vida
| Ürün adı | SAE J429 2/5/8UNC Altıgen Cıvata/ Altıgen Başlı Vida |
| Standart: | DIN,ASTM/ANSI JIS EN ISO,AS,GB |
| Çelik Kalitesi: DIN: Gr.4.6,4.8,5.6,5.8,8.8,10.9,12.9; SAE: Gr.2,5,8; ASTM: 307A, A325, A490, | |
| Bitirme | Düz, Çinko (Sarı, Beyaz, Mavi, Siyah), Daldırma Galvanizli (HDG), Siyah Oksit, Geomet, Dacroment, Nikel kaplama, Çinko-Nikel kaplama |
| Üretim Süreci | M2-M24: Soğuk Dövme, M24-M100 Sıcak Dövme, Özel bağlantı elemanları için işleme ve CNC |
Önde gelen altıgen cıvata tedarikçisi ve ihracatçısı olan Haosheng Fasteners, ülkedeki en kaliteli altıgen cıvataları üretmekten gurur duymaktadır. Altıgen cıvatalarımız dayanıklılıkları ve güvenilirlikleriyle dünya çapında ünlüdür. Uzun ömürleri ve mükemmel performansları nedeniyle dünyanın dört bir yanındaki büyük inşaat projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Ayrıca en uygun fiyatlı ve ekonomik altıgen cıvatalardan bazılarını da üretiyoruz. Altıgen cıvatalarımız, Ludhiana'daki son teknolojiye sahip tesisimizde üretilmektedir. Dünya standartlarındaki altyapımız sayesinde, bugün bizden toplu sipariş verin ve zamanında teslimat alın.
Özellikler: Altıgen cıvatalarımız boyut olarak hassas ve yapı olarak son derece sağlamdır. Altıgen cıvatalarımızın korozyona dayanıklı olmasını sağlıyoruz. Mükemmel ısı ve aşınma direnci nedeniyle dünya çapında büyük beğeni topluyoruz. Paslanmaz çelik altıgen cıvatalarımız, aşırı düşük ve yüksek sıcaklık alanları için uygundur. Altıgen cıvatalarımız daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir, bu da onları çok güvenilir bir seçim haline getirir.
Proses Özellikleri
Tek modlu makine ve çok modlu makine olarak ikiye ayrılabilir. Silindirik kafa, dış altıgen, altıgen cıvata gibi basit yapıya sahip tek kalıplı ürünler üretilebilir.
Çoklu güç pozisyonu, ürün boyut çeşitliliği ve düzensiz görünüm için uygundur. Aynı kalıp seti üzerinde aynı anda birkaç farklı boyut ve yapı tamamlanabilir.
Soğuk şekillendirme ürünlerinin minimum toleransı artı veya eksi 0,05 mm olabilir.
Malzeme Gereksinimleri:
1. Yüksek plastisite ve düşük sertlik gereklidir.
2. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri.
3. Yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri.
Üretim Süreci
Hammadde depolama — gelen malzeme kontrolü — kalıp açma — makine ayarı ve test etme — çalıştırma — dişlerin sürtülmesi — yüzey işleme — laboratuvar testleri — paketleme ve sevkiyat.
