SAE J429/UNC Sexkantsbult/Sexkantsskruv
| Produktnamn | SAE J429 2/5/8UNC sexkantsbult/ Sexkantsskruv |
| Standard: | DIN,ASTM/ANSI JIS EN ISO,AS,GB |
| Stålsort: DIN: Gr. 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9; SAE: Gr. 2, 5,8; ASTM: 307A, A325, A490, | |
| Efterbehandling | Vanlig, zink (gul, vit, blå, svart), humledoppad galvaniserad (HDG), svart oxid, Geometri, Dakroment, Förnicklad, Zink-Förnicklad |
| Produktionsprocess | M2-M24: Kallsmidning, M24-M100 varmsmidning, Maskinbearbetning och CNC för kundanpassade fästelement |
Haosheng Fasteners, som ledande leverantör och exportör av sexkantsbultar, är stolta över att producera sexkantsbultar av bästa kvalitet i landet. Våra sexkantsbultar är världskända för sin hållbarhet och tillförlitlighet. De används flitigt över hela världen i stora byggprojekt tack vare sin långa livslängd och utmärkta prestanda. Vi producerar också några av de mest kostnadseffektiva och prisvärda sexkantsbultarna. Våra sexkantsbultar tillverkas och produceras i vår toppmoderna anläggning i Ludhiana. Tack vare vår infrastruktur i världsklass. Beställ från oss i bulk idag och få leverans i tid.
Attribut Våra sexkantsbultar har exakta dimensioner och är extremt robusta i sin konstruktion. Vi ser till att våra sexkantsbultar är korrosionsbeständiga. Vi är mycket uppskattade världen över för utmärkt värme- och nötningsbeständighet. Våra sexkantsbultar i rostfritt stål är lämpliga för områden med extremt låga och höga temperaturer. Våra sexkantsbultar har en längre livslängd vilket gör dem till ett mycket pålitligt val.
Processegenskaper
Den kan delas in i enlägesmaskiner och flernivåmaskiner. Produktens enkla struktur kan kompletteras med en enda formmaskin, såsom cylindriskt huvud, utvändig sexkant och sexkantsbult.
Flerstegspositionen är lämplig för produktstorleksdiversifiering och oregelbundet utseende. Flera storlekar och strukturer kan färdigställas samtidigt på samma uppsättning formar.
Minsta tolerans för kallpressade produkter kan vara plus eller minus 0,05 mm.
Materialkrav:
1. Hög plasticitet och låg hårdhet krävs.
2. Höga krav på ytkvalitet.
3. Höga krav på dimensionell noggrannhet.
Produktionsprocessen
Råvarulagring — inkommande inspektion — formöppning — maskinjustering och testning — start — slipning av tänder — ytbehandling — laboratorietestning — förpackning och frakt.
