สกรูอุตสาหกรรมผลิตขึ้นในรูปทรงและมาตรฐานที่หลากหลาย โลหะผสมเหล็กมีความสามารถสูงในการรับแรงเค้นสูงมากภายใต้การอบชุบความร้อน ทำให้โลหะผสมนี้ถูกเลือกใช้ในการผลิตสลักเกลียวเหล็กที่ใช้ในโครงสร้างอุตสาหกรรม เหล็กเฟอร์โรอัลลอยมีปริมาณคาร์บอนค่อนข้างสูงและมีคุณสมบัติที่ดีกว่าเหล็กบริสุทธิ์ซึ่งอ่อนมาก แน่นอน นอกจากคาร์บอนแล้ว ยังพบสารประกอบที่ช่วยเพิ่มความเสถียร เช่น แมงกานีส ซิลิคอน กำมะถัน ฟอสฟอรัส และบางครั้งอาจรวมถึงวาเนเดียม (วาเนเดียมถูกเติมลงในสารประกอบเหล็กที่ต้องการความยืดหยุ่น) ในสารประกอบเหล็กด้วย
ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง สลักเกลียวและน็อตโครงสร้างถูกนำมาใช้เป็นจำนวนมากในการผลิตโรงเรือน สะพาน เขื่อน และโรงไฟฟ้า ที่จริงแล้ว การใช้สลักเกลียวและน็อตโครงสร้างนั้นทำสลับกับการเชื่อมโลหะ ซึ่งหมายถึงการใช้สลักเกลียวโครงสร้างหรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้าโดยใช้ลวดเชื่อม ขึ้นอยู่กับความต้องการในการเชื่อมต่อแผ่นเหล็กและคาน แต่ละวิธีการเชื่อมต่อมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ซึ่งเราจะมาพิจารณากันต่อไป
สกรูโครงสร้างที่ใช้ในการเชื่อมต่อคานอาคารทำจากเหล็กคุณภาพสูง โดยทั่วไปคือเหล็กเกรด 10.9 เกรด 10.9 หมายความว่าความหนาแน่นของความแข็งแรงดึงของสกรูโครงสร้างอยู่ที่ประมาณ 1040 N/mm² และสามารถรับแรงได้ถึง 90% ของแรงทั้งหมดที่กระทำต่อตัวสกรูในบริเวณยืดหยุ่นโดยไม่เสียรูปถาวร เมื่อเทียบกับเหล็ก 4.8, เหล็ก 5.6 และเหล็กกล้าแห้ง 8.8 สกรูโครงสร้างมีความแข็งแรงดึงสูงกว่าและมีกระบวนการอบชุบความร้อนที่ซับซ้อนกว่าในการผลิต
แตกต่างจากน็อตและโบลต์หกเหลี่ยมมาตรฐานทั่วไป น็อตและโบลต์หกเหลี่ยมมาตรฐานทั่วไปผลิตตามมาตรฐาน DIN931 เป็นแบบครึ่งเกลียว ตามมาตรฐาน DIN933 เป็นแบบเต็มเกลียว และสกรูหกเหลี่ยมธรรมดา มักผลิตตามมาตรฐาน DIN6914 น็อตยึดบนสกรูโครงสร้างยังมีความหนาและความสูงมากกว่าน็อตหกเหลี่ยมมาตรฐานที่ผลิตตามมาตรฐาน DIN934 ทำให้มีความต้านทานต่อแรงดึงสูงกว่า ผลิตตามมาตรฐาน DIN6915 สกรูในโครงสร้างนี้มีเครื่องหมาย 10HV และมักเคลือบฟอสเฟตสีดำด้านเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อสนิม หรือชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือชุบโครเมียมสีเงินด้าน ซึ่งทั้งสองแบบมีผิวโลหะ ใช้ในสังกะสีและมีความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่ดี
วันที่โพสต์: 14 เมษายน 2565
