Los tornillos industriales se fabrican en diversas formas y estándares. Las aleaciones de acero tienen una gran capacidad para soportar tensiones muy elevadas bajo la influencia del tratamiento térmico, lo que lleva a la elección de esta aleación para la producción de pernos de acero utilizados en estructuras industriales. Los aceros ferroaleados tienen un contenido de carbono moderadamente alto y propiedades mucho mejores que el hierro puro, que es muy blando. Por supuesto, además del carbono, en los compuestos de acero se encuentran compuestos estabilizadores como manganeso, silicio, azufre, fósforo y, a veces, incluso vanadio (el vanadio se añade a los compuestos de acero que requieren elasticidad).
En la industria de la construcción, los pernos y tuercas estructurales se utilizan ampliamente en la fabricación de naves, puentes, presas y centrales eléctricas. De hecho, el uso de pernos y tuercas estructurales se realiza alternativamente mediante soldadura de metales, ya sea con pernos estructurales o mediante soldadura por arco con electrodos, según la necesidad de unir la placa y la viga de acero. Cada método de conexión tiene sus propias ventajas y desventajas, que analizaremos a continuación.
Los tornillos estructurales utilizados en las conexiones de vigas de edificios están hechos de acero de alta calidad, normalmente acero de grado 10.9. El grado 10.9 significa que la densidad de resistencia a la tracción del tornillo estructural es de aproximadamente 1040 N/mm2, y puede soportar hasta el 90 % de la tensión total aplicada al cuerpo del tornillo en la región elástica sin deformación permanente. En comparación con el hierro 4.8, el hierro 5.6 y el acero seco 8.8, los tornillos estructurales tienen una mayor resistencia a la tracción y requieren un tratamiento térmico más complejo durante su producción.
A diferencia de los pernos y tuercas hexagonales estándar, los pernos y tuercas hexagonales estándar se producen según la norma DIN931 como semiengranajes, según la norma DIN933 como engranajes completos, y los tornillos hexagonales son simples, generalmente producidos según la norma DIN6914. Las tuercas de acoplamiento en los tornillos estructurales también tienen más cuerpo y altura que las tuercas hexagonales estándar producidas según DIN934, exhibiendo una mayor resistencia a la tensión, producidas según DIN6915. Los tornillos de esta construcción están marcados con 10HV y generalmente son fosfatados en negro mate para una mejor resistencia ambiental a la corrosión o galvanizados en caliente o cromado profundo en plata mate, ambos con un acabado metálico. Se utilizan en zinc y tienen buena resistencia ambiental.
Fecha de publicación: 14 de abril de 2022
