कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील में फॉस्फोरस पृथक्करण के गठन और दरार का विश्लेषण
वर्तमान में, घरेलू स्टील मिलों द्वारा प्रदान किए जाने वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील वायर रॉड और बार के सामान्य विनिर्देश φ5.5-φ45 हैं, और अधिक परिपक्व रेंज φ6.5-φ30 है। छोटे आकार के वायर रॉड और बार कच्चे माल में फास्फोरस पृथक्करण के कारण कई गुणवत्ता दुर्घटनाएँ होती हैं। आइए आपके संदर्भ के लिए फास्फोरस पृथक्करण के प्रभाव और दरारों के गठन के विश्लेषण के बारे में बात करते हैं।
लोहे में फास्फोरस मिलाने से आयरन-कार्बन चरण आरेख में ऑस्टेनाइट चरण क्षेत्र को बंद किया जा सकता है। इसलिए, सॉलिडस और लिक्विडस के बीच की दूरी बढ़ाई जानी चाहिए। जब फास्फोरस युक्त स्टील को तरल से ठोस में ठंडा किया जाता है, तो उसे एक विस्तृत तापमान सीमा से गुजरना पड़ता है। स्टील में फास्फोरस का प्रसार दर धीमा है। इस समय, उच्च फास्फोरस सांद्रता (कम गलनांक) वाला पिघला हुआ लोहा पहले ठोस डेंड्राइट्स के बीच के अंतराल में भर जाता है, जिससे फास्फोरस पृथक्करण बनता है।
कोल्ड हेडिंग या कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, क्रैक किए गए उत्पाद अक्सर देखे जाते हैं। क्रैक किए गए उत्पादों के मेटलोग्राफिक निरीक्षण और विश्लेषण से पता चलता है कि फेराइट और पर्लाइट बैंड में वितरित किए जाते हैं, और मैट्रिक्स में सफेद लोहे की एक पट्टी स्पष्ट रूप से देखी जा सकती है। फेराइट में, इस बैंड के आकार के फेराइट मैट्रिक्स पर रुक-रुक कर बैंड के आकार के हल्के भूरे रंग के सल्फाइड समावेशन होते हैं। सल्फर फॉस्फाइड के पृथक्करण के कारण होने वाली इस बैंड के आकार की संरचना को "घोस्ट लाइन" कहा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि गंभीर फॉस्फोरस पृथक्करण वाले क्षेत्र में फॉस्फोरस युक्त क्षेत्र सफेद और चमकीला दिखाई देता है। सफेद और चमकीली बेल्ट की उच्च फॉस्फोरस सामग्री के कारण, फॉस्फोरस-समृद्ध सफेद और चमकीली बेल्ट में कार्बन सामग्री कम हो जाती है या कार्बन सामग्री बहुत कम होती है। इस तरह, निरंतर कास्टिंग स्लैब के स्तंभ क्रिस्टल फॉस्फोरस-समृद्ध बेल्ट की निरंतर कास्टिंग के दौरान केंद्र की ओर विकसित होते हैं। जब बिलेट जम जाता है, तो ऑस्टेनाइट डेंड्राइट सबसे पहले पिघले हुए स्टील से अवक्षेपित होते हैं। इन डेन्ड्राइट में निहित फास्फोरस और सल्फर कम हो जाते हैं, लेकिन अंतिम ठोस पिघला हुआ स्टील फास्फोरस और सल्फर अशुद्धता तत्वों से समृद्ध होता है, जो डेन्ड्राइट अक्ष के बीच में जम जाता है, फास्फोरस और सल्फर की उच्च सामग्री के कारण, सल्फर सल्फाइड का निर्माण करेगा, और फास्फोरस मैट्रिक्स में घुल जाएगा। इसे फैलाना आसान नहीं है और इसमें कार्बन को डिस्चार्ज करने का प्रभाव होता है। कार्बन को पिघलाया नहीं जा सकता है, इसलिए फास्फोरस ठोस घोल के आसपास (फेराइट सफेद बैंड के किनारे) में उच्च कार्बन सामग्री होती है। फेराइट बेल्ट के दोनों तरफ कार्बन तत्व, यानी फास्फोरस-समृद्ध क्षेत्र के दोनों तरफ, क्रमशः फेराइट सफेद बेल्ट के समानांतर एक संकीर्ण, आंतरायिक पर्लाइट बेल्ट बनाते हैं, और आसन्न सामान्य ऊतक अलग होते हैं। जब बिलेट को गर्म किया जाता है और दबाया जाता है, तो शाफ्ट रोलिंग प्रसंस्करण दिशा के साथ विस्तारित होंगे। यह ठीक इसलिए है क्योंकि फेराइट बैंड में उच्च फास्फोरस होता है, यानी गंभीर फास्फोरस पृथक्करण एक गंभीर व्यापक और उज्ज्वल फेराइट बैंड संरचना के गठन की ओर जाता है, जिसमें स्पष्ट लोहा होता है तत्व निकाय के व्यापक और उज्ज्वल बैंड में सल्फाइड की हल्की ग्रे पट्टियाँ होती हैं। सल्फाइड की लंबी पट्टियों के साथ यह फास्फोरस युक्त फेराइट बैंड जिसे हम आम तौर पर "भूत रेखा" संगठन कहते हैं (चित्र 1-2 देखें)।

चित्र 1 कार्बन स्टील में घोस्ट वायर SWRCH35K 200X

चित्र 2 सादे कार्बन स्टील Q235 500X में भूत तार
जब स्टील को गर्म रोल किया जाता है, तो जब तक बिलेट में फॉस्फोरस पृथक्करण होता है, तब तक एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करना असंभव है। इसके अलावा, गंभीर फॉस्फोरस पृथक्करण के कारण, एक "भूत तार" संरचना का गठन किया गया है, जो अनिवार्य रूप से सामग्री के यांत्रिक गुणों को कम कर देगा।
कार्बन स्टील में फास्फोरस का पृथक्करण आम बात है, लेकिन इसकी डिग्री अलग-अलग है। जब फास्फोरस गंभीर रूप से अलग हो जाता है ('घोस्ट लाइन' संरचना दिखाई देती है), तो यह स्टील पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। जाहिर है, फास्फोरस का गंभीर पृथक्करण कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के टूटने का अपराधी है। क्योंकि स्टील में अलग-अलग अनाजों में अलग-अलग फास्फोरस सामग्री होती है, इसलिए सामग्री में अलग-अलग ताकत और कठोरता होती है; दूसरी ओर, यह सामग्री को आंतरिक तनाव भी पैदा करता है, यह सामग्री को आंतरिक दरार के लिए प्रवण होने को बढ़ावा देगा। 'घोस्ट वायर' संरचना वाली सामग्री में, यह वास्तव में कठोरता, शक्ति, फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव और क्षेत्र में कमी, विशेष रूप से प्रभाव कठोरता में कमी है, जो सामग्री की ठंड भंगुरता को जन्म देगी, इसलिए फास्फोरस सामग्री और स्टील के संरचनात्मक गुणों का बहुत करीबी रिश्ता है।
मेटलोग्राफिक डिटेक्शन दृश्य क्षेत्र के केंद्र में "भूत रेखा" ऊतक में, बड़ी संख्या में हल्के भूरे रंग के लम्बी सल्फाइड हैं। संरचनात्मक स्टील में गैर-धात्विक समावेशन मुख्य रूप से ऑक्साइड और सल्फाइड के रूप में मौजूद होते हैं। GB/T10561-2005 "स्टील में गैर-धात्विक समावेशन की सामग्री के लिए मानक ग्रेडिंग चार्ट माइक्रोस्कोपिक निरीक्षण विधि" के अनुसार, टाइप बी समावेशन इस समय वल्केनाइज्ड होते हैं। सामग्री का स्तर 2.5 और उससे अधिक तक पहुँच जाता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, गैर-धात्विक समावेशन दरारों के संभावित स्रोत हैं। उनका अस्तित्व स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर की निरंतरता और कॉम्पैक्टनेस को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा, और स्टील की अंतर-दानेदार ताकत को बहुत कम कर देगा। इससे यह अनुमान लगाया जाता है कि स्टील की आंतरिक संरचना की "भूत रेखा" में सल्फाइड की उपस्थिति दरार के लिए सबसे संभावित स्थान है। इसलिए, बड़ी संख्या में फास्टनर उत्पादन स्थलों में ठंड फोर्जिंग दरारें और गर्मी उपचार शमन दरारें बड़ी संख्या में हल्के भूरे रंग के पतले सल्फाइड के कारण होती हैं। इस तरह की खराब बुनाई की उपस्थिति धातु के गुणों की निरंतरता को नष्ट कर देती है और गर्मी उपचार के जोखिम को बढ़ाती है। "भूत धागा" को सामान्यीकरण आदि द्वारा हटाया नहीं जा सकता है, और अशुद्धता तत्वों को गलाने की प्रक्रिया से या कच्चे माल के कारखाने में प्रवेश करने से पहले सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
गैर-धात्विक समावेशन को उनकी संरचना और विकृति के अनुसार एल्यूमिना (प्रकार ए) सिलिकेट (प्रकार सी) और गोलाकार ऑक्साइड (प्रकार डी) में विभाजित किया जाता है। उनका अस्तित्व धातु की निरंतरता को काट देता है, और छीलने के बाद गड्ढे या दरारें बन जाती हैं। ठंड के दौरान दरारों का स्रोत बनना और गर्मी उपचार के दौरान तनाव एकाग्रता का कारण बनना बहुत आसान है, जिसके परिणामस्वरूप शमन दरारें होती हैं। इसलिए, गैर-धात्विक समावेशन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वर्तमान स्टील जीबी / टी 700-2006 "कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील" और जीबी / टी 699-2016 "उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील" मानक गैर-धात्विक समावेशन के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं नहीं बनाते हैं। महत्वपूर्ण भागों के लिए, ए, बी और सी की मोटी और महीन रेखाएँ आम तौर पर 1.5 से अधिक नहीं होती हैं, और डी और डी की मोटी और महीन रेखाएँ 2 से अधिक नहीं होती हैं।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-21-2021





