ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು φ5.5-φ45, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿ φ6.5-φ30. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.
ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ರಂಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲದ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಲಿಡಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರಸರಣ ದರ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮೊದಲ ಘನೀಕೃತ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಫೆರೈಟ್ನಲ್ಲಿ, ಈ ಬ್ಯಾಂಡ್-ಆಕಾರದ ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಬ್ಯಾಂಡ್-ಆಕಾರದ ತಿಳಿ ಬೂದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿವೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಫಾಸ್ಫೈಡ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಈ ಬ್ಯಾಂಡ್-ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು "ಪ್ರೇತ ರೇಖೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತೀವ್ರವಾದ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರಂಜಕ-ಸಮೃದ್ಧ ವಲಯವು ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ರಂಜಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ರಂಜಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ನ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. . ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಘನೀಕೃತ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಅಕ್ಷದ ನಡುವೆ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಜಕವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹರಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಜಕ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಸುತ್ತಲೂ (ಫೆರೈಟ್ ಬಿಳಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ನ ಬದಿಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫೆರೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ರಂಜಕ-ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ, ಮಧ್ಯಂತರ ಪರ್ಲೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಗಾಂಶವು ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಫೆರೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಗಂಭೀರವಾದ ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ. ಅಂಶ ದೇಹದ ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ತಿಳಿ ಬೂದು ಪಟ್ಟಿಗಳಿವೆ. ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ರಂಜಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಫೆರೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಭೂತ ರೇಖೆ" ಸಂಘಟನೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ (ಚಿತ್ರ 1-2 ನೋಡಿ).
ಚಿತ್ರ 1 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ SWRCH35K 200X ನಲ್ಲಿ ಘೋಸ್ಟ್ ವೈರ್
ಚಿತ್ರ 2 ಸಾದಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ Q235 500X ನಲ್ಲಿ ಘೋಸ್ಟ್ ವೈರ್
ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿದಾಗ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇರುವವರೆಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತೀವ್ರವಾದ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, "ಭೂತ ತಂತಿ" ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಂಜಕವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ("ಭೂತ ರೇಖೆ" ರಚನೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಅದು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಗೆ ರಂಜಕದ ತೀವ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಧಾನ್ಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. "ಭೂತ ತಂತಿ" ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಗಡಸುತನ, ಬಲ, ಮುರಿತದ ನಂತರ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಕಡಿತ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಶೀತ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಜಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ವೀಕ್ಷಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ "ಭೂತ ರೇಖೆ" ಅಂಗಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಉದ್ದವಾದ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳಿವೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. GB/T10561-2005 "ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಚಾರ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ" ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈಪ್ B ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮಟ್ಟವು 2.5 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತರಗ್ರಾಣೀಯ ಬಲವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ "ಭೂತ ರೇಖೆ"ಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿಳಿ ಬೂದು ತೆಳುವಾದ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೆಟ್ಟ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ನೋಟವು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. "ಭೂತ ದಾರ"ವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ (ಟೈಪ್ ಎ) ಸಿಲಿಕೇಟ್ (ಟೈಪ್ ಸಿ) ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಟೈಪ್ ಡಿ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ ಹೊಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶೀತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ತಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಕ್ಕಿನ GB/T700-2006 "ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಮತ್ತು GB/T699-2016 "ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಮಾನದಂಡಗಳು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. . ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, A, B ಮತ್ತು C ನ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು D ಮತ್ತು Ds ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-21-2021
