കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിലെ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെയും വിള്ളലിന്റെയും വിശകലനം
നിലവിൽ, ഗാർഹിക സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ നൽകുന്ന കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വയർ റോഡുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും പൊതുവായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ φ5.5-φ45 ആണ്, കൂടുതൽ പക്വമായ ശ്രേണി φ6.5-φ30 ആണ്. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വയർ റോഡിലും ബാർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിരവധി ഗുണനിലവാര അപകടങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവിന്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചും വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെ വിശകലനത്തെക്കുറിച്ചും നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.
ഇരുമ്പിൽ ഫോസ്ഫറസ് ചേർക്കുന്നത് ഇരുമ്പ്-കാർബൺ ഘട്ട ഡയഗ്രാമിലെ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘട്ട മേഖലയെ അതിനനുസരിച്ച് അടയ്ക്കും. അതിനാൽ, സോളിഡസും ലിക്വിഡസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയ ഉരുക്ക് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് വിശാലമായ താപനില പരിധിയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റീലിലെ ഫോസ്ഫറസിന്റെ വ്യാപന നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് സാന്ദ്രതയുള്ള (കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം) ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആദ്യത്തെ ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിൽ നിറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പലപ്പോഴും കാണാം. വിള്ളലുകൾ സംഭവിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയും വിശകലനവും കാണിക്കുന്നത് ഫെറൈറ്റും പെയർലൈറ്റും ബാൻഡുകളായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്നും മാട്രിക്സിൽ വെളുത്ത ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയുമെന്നുമാണ്. ഫെറൈറ്റിൽ, ഈ ബാൻഡ് ആകൃതിയിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ബാൻഡ് ആകൃതിയിലുള്ള ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ട്. സൾഫർ ഫോസ്ഫൈഡിന്റെ വേർതിരിവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഈ ബാൻഡ് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനയെ "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാരണം, ഗുരുതരമായ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ഉള്ള പ്രദേശത്തെ ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമായ മേഖല വെളുത്തതും തിളക്കമുള്ളതുമായി കാണപ്പെടുന്നു. വെള്ളയും തിളക്കമുള്ളതുമായ ബെൽറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമായ വെള്ളയും തിളക്കമുള്ള ബെൽറ്റിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ ചെറുതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമാക്കിയ ബെൽറ്റിന്റെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിന്റെ കോളം ക്രിസ്റ്റലുകൾ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വികസിക്കുന്നു. ബില്ലറ്റ് ദൃഢമാക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ ആദ്യം അവക്ഷിപ്തമാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസും സൾഫറും കുറയുന്നു, പക്ഷേ അന്തിമമായി ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ മാലിന്യ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സമ്പന്നമാണ്, ഇത് ഡെൻഡ്രൈറ്റ് അച്ചുതണ്ടിൽ, ഫോസ്ഫറസിന്റെയും സൾഫറിന്റെയും ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം, സൾഫർ സൾഫൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും മാട്രിക്സിൽ ഫോസ്ഫറസ് ലയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് വ്യാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാർബൺ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഫലവുമുണ്ട്. കാർബൺ ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഫോസ്ഫറസ് ഖര ലായനിക്ക് ചുറ്റും (ഫെറൈറ്റ് വൈറ്റ് ബാൻഡിന്റെ വശങ്ങളിൽ) ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും, അതായത്, ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമാക്കിയ പ്രദേശത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും, യഥാക്രമം ഫെറൈറ്റ് വൈറ്റ് ബെൽറ്റിന് സമാന്തരമായി ഒരു ഇടുങ്ങിയതും ഇടവിട്ടുള്ളതുമായ പെയർലൈറ്റ് ബെൽറ്റ് രൂപപ്പെടുന്ന കാർബൺ മൂലകവും, അടുത്തുള്ള സാധാരണ ടിഷ്യു വേർതിരിക്കലും ഉണ്ടാകുന്നു. ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കി അമർത്തുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ റോളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ദിശയിലൂടെ നീളും. ഫെറൈറ്റ് ബാൻഡിൽ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാലാണിത്, അതായത്, ഗുരുതരമായ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ഗുരുതരമായ വിശാലവും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫെറൈറ്റ് ബാൻഡ് ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, വ്യക്തമായ ഇരുമ്പ്. മൂലകശരീരത്തിന്റെ വിശാലവും തിളക്കമുള്ളതുമായ ബാൻഡിൽ സൾഫൈഡിന്റെ ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉണ്ട്. സൾഫൈഡിന്റെ നീണ്ട സ്ട്രിപ്പുകളുള്ള ഈ ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമായ ഫെറൈറ്റ് ബാൻഡിനെയാണ് നമ്മൾ സാധാരണയായി "പ്രേത രേഖ" ഓർഗനൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് (ചിത്രം 1-2 കാണുക).
ചിത്രം 1 കാർബൺ സ്റ്റീൽ SWRCH35K 200X ലെ ഗോസ്റ്റ് വയർ
ചിത്രം 2 പ്ലെയിൻ കാർബൺ സ്റ്റീലിലെ ഗോസ്റ്റ് വയർ Q235 500X
സ്റ്റീൽ ഹോട്ട് റോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബില്ലറ്റിൽ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ഉള്ളിടത്തോളം, ഒരു ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നേടുക അസാധ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, ഗുരുതരമായ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് കാരണം, ഒരു "പ്രേത വയർ" ഘടന രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ അനിവാര്യമായും കുറയ്ക്കും. .
കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ഫോസ്ഫറസിന്റെ വേർതിരിക്കൽ സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഫോസ്ഫറസ് കഠിനമായി വേർതിരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ("പ്രേത രേഖ" ഘടന ദൃശ്യമാകുന്നു), അത് ഉരുക്കിന് വളരെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. വ്യക്തമായും, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതിന്റെ കുറ്റവാളിയാണ് ഫോസ്ഫറസിന്റെ ഗുരുതരമായ വേർതിരിക്കൽ. സ്റ്റീലിലെ വ്യത്യസ്ത ധാന്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം ഉള്ളതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന് വ്യത്യസ്ത ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്; മറുവശത്ത്, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക വിള്ളലിന് സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. "പ്രേത വയർ" ഘടനയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ, ഇത് കൃത്യമായി കാഠിന്യം, ശക്തി, ഒടിവിനു ശേഷമുള്ള നീളം, വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത കാഠിന്യം കുറയ്ക്കൽ, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ തണുത്ത പൊട്ടലിലേക്ക് നയിക്കും, അതിനാൽ ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കവും ഉരുക്കിന്റെ ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങളും വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുള്ളവയാണ്.
മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഡിറ്റക്ഷൻ വ്യൂ ഫീൽഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ടിഷ്യുവിൽ, ധാരാളം ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള നീളമേറിയ സൾഫൈഡുകൾ ഉണ്ട്. സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡുകളുടെയും സൾഫൈഡുകളുടെയും രൂപത്തിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്. GB/T10561-2005 "സ്റ്റീലിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂഷനുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡിംഗ് ചാർട്ട് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതി" അനുസരിച്ച്, ടൈപ്പ് B ഇൻക്ലൂഷനുകൾ ഈ സമയത്ത് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ 2.5 ഉം അതിനുമുകളിലും എത്തുന്നു. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യതയുള്ള ഉറവിടങ്ങളാണ്. അവയുടെ നിലനിൽപ്പ് സ്റ്റീൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ തുടർച്ചയെയും ഒതുക്കത്തെയും ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റീലിന്റെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ശക്തിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഇതിൽ നിന്ന് അനുമാനിക്കുന്നത്, സ്റ്റീലിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ "ഗോസ്റ്റ് ലൈനിലെ" സൾഫൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ് വിള്ളലിന് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലം എന്നാണ്. അതിനാൽ, ധാരാളം ഫാസ്റ്റനർ ഉൽപാദന സൈറ്റുകളിലെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വിള്ളലുകളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് കെടുത്തുന്ന വിള്ളലുകളും ധാരാളം ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള നേർത്ത സൾഫൈഡുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. അത്തരം മോശം നെയ്ത്തുകളുടെ രൂപം ലോഹ ഗുണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കുകയും ചൂട് ചികിത്സയുടെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. "പ്രേത നൂൽ" നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും മറ്റും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പോ മാലിന്യ ഘടകങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെ അവയുടെ ഘടനയും രൂപഭേദവും അനുസരിച്ച് അലുമിന (ടൈപ്പ് എ) സിലിക്കേറ്റ് (ടൈപ്പ് സി) എന്നും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഓക്സൈഡ് (ടൈപ്പ് ഡി) എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയുടെ നിലനിൽപ്പ് ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ വിച്ഛേദിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം കുഴികളോ വിള്ളലുകളോ രൂപം കൊള്ളുന്നു. കോൾഡ് അപ്സെറ്റിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകളുടെ ഉറവിടം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സമയത്ത് സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. നിലവിലെ സ്റ്റീൽ GB/T700-2006 "കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ", GB/T699-2016 "ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ" മാനദണ്ഡങ്ങൾ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നില്ല. . പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക്, A, B, C എന്നിവയുടെ പരുക്കൻ, നേർത്ത വരകൾ സാധാരണയായി 1.5 ൽ കൂടുതലാകരുത്, കൂടാതെ D, Ds പരുക്കൻ, നേർത്ത വരകൾ 2 ൽ കൂടുതലാകരുത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-21-2021
