कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलमध्ये फॉस्फरस पृथक्करणाच्या निर्मिती आणि क्रॅकिंगचे विश्लेषण

जेव्हा स्टील हॉट रोल्ड केले जाते, जोपर्यंत बिलेटमध्ये फॉस्फरसचे पृथक्करण असते, तोपर्यंत एकसमान सूक्ष्म रचना प्राप्त करणे अशक्य असते. शिवाय, गंभीर फॉस्फरस पृथक्करणामुळे, "घोस्ट वायर" रचना तयार झाली आहे, ज्यामुळे सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म अपरिहार्यपणे कमी होतील. .

कार्बन स्टीलमध्ये फॉस्फरसचे पृथक्करण सामान्य आहे, परंतु त्याची डिग्री वेगळी आहे. जेव्हा फॉस्फरसचे तीव्र पृथक्करण केले जाते ("भूत रेषा" रचना दिसून येते), तेव्हा ते स्टीलवर अत्यंत प्रतिकूल परिणाम आणते. अर्थात, फॉस्फरसचे तीव्र पृथक्करण हे कोल्ड हेडिंग प्रक्रियेदरम्यान मटेरियल क्रॅकिंगचे कारण आहे. स्टीलमधील वेगवेगळ्या धान्यांमध्ये फॉस्फरसचे प्रमाण वेगवेगळे असल्याने, मटेरियलमध्ये वेगवेगळी ताकद आणि कडकपणा असतो; दुसरीकडे, ते मटेरियलला अंतर्गत ताण निर्माण करण्यास भाग पाडते, त्यामुळे मटेरियलला अंतर्गत क्रॅकिंग होण्याची शक्यता वाढते. "भूत वायर" रचना असलेल्या मटेरियलमध्ये, कडकपणा, ताकद, फ्रॅक्चरनंतर वाढ आणि क्षेत्रफळ कमी होणे, विशेषतः प्रभाव कडकपणा कमी होणे, ज्यामुळे मटेरियलची थंड ठिसूळता येते, म्हणून फॉस्फरसचे प्रमाण आणि स्टीलच्या संरचनात्मक गुणधर्मांमध्ये खूप जवळचा संबंध आहे.

मेटॅलोग्राफिक डिटेक्शन दृश्य क्षेत्राच्या मध्यभागी असलेल्या "घोस्ट लाइन" टिश्यूमध्ये, मोठ्या प्रमाणात हलके राखाडी लांबलचक सल्फाइड असतात. स्ट्रक्चरल स्टीलमध्ये नॉन-मेटॅलिक समावेश प्रामुख्याने ऑक्साइड आणि सल्फाइडच्या स्वरूपात असतात. GB/T10561-2005 "स्टीलमध्ये नॉन-मेटॅलिक समावेशाच्या सामग्रीसाठी मानक ग्रेडिंग चार्ट मायक्रोस्कोपिक तपासणी पद्धत" नुसार, प्रकार बी समावेश यावेळी व्हल्कनाइझ केले जातात. सामग्रीची पातळी 2.5 आणि त्याहून अधिक पोहोचते. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, नॉन-मेटॅलिक समावेश हे क्रॅकचे संभाव्य स्रोत आहेत. त्यांचे अस्तित्व स्टील मायक्रोस्ट्रक्चरच्या सातत्य आणि कॉम्पॅक्टनेसला गंभीरपणे नुकसान करेल आणि स्टीलची इंटरग्रॅन्युलर ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी करेल. यावरून असे अनुमान काढले जाते की स्टीलच्या अंतर्गत संरचनेच्या "घोस्ट लाइन" मध्ये सल्फाइडची उपस्थिती क्रॅकिंगसाठी सर्वात संभाव्य स्थान आहे. म्हणून, मोठ्या संख्येने फास्टनर उत्पादन साइट्समध्ये कोल्ड फोर्जिंग क्रॅक आणि उष्णता उपचार शमन करणारे क्रॅक मोठ्या संख्येने हलके राखाडी पातळ सल्फाइडमुळे होतात. अशा वाईट विणकामांमुळे धातूच्या गुणधर्मांची सातत्य नष्ट होते आणि उष्णता उपचारांचा धोका वाढतो. "भूत धागा" सामान्यीकरण इत्यादी करून काढता येत नाही आणि वितळण्याच्या प्रक्रियेतून किंवा कच्चा माल कारखान्यात प्रवेश करण्यापूर्वी अशुद्धता घटकांवर कडक नियंत्रण ठेवले पाहिजे.

धातू नसलेल्या समावेशांना त्यांच्या रचना आणि विकृतीनुसार अॅल्युमिना (प्रकार A) सिलिकेट (प्रकार C) आणि गोलाकार ऑक्साईड (प्रकार D) मध्ये विभागले जाते. त्यांच्या अस्तित्वामुळे धातूची सातत्य कमी होते आणि सोलल्यानंतर खड्डे किंवा भेगा तयार होतात. थंडी वाजवताना भेगांचा स्रोत तयार करणे आणि उष्णता उपचारादरम्यान ताण एकाग्रता निर्माण करणे खूप सोपे आहे, ज्यामुळे क्रॅकिंग शमन होते. म्हणून, धातू नसलेल्या समावेशांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. सध्याचे स्टील GB/T700-2006 "कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील" आणि GB/T699-2016 "उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील" मानके धातू नसलेल्या समावेशांसाठी स्पष्ट आवश्यकता देत नाहीत. . महत्त्वाच्या भागांसाठी, A, B आणि C च्या खडबडीत आणि बारीक रेषा सामान्यतः 1.5 पेक्षा जास्त नसतात आणि D आणि D च्या खडबडीत आणि बारीक रेषा 2 पेक्षा जास्त नसतात.