କାର୍ବନ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତରେ ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣର ଗଠନ ଏବଂ ଫାଟିବାର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରୋଇ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ବନ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ତାର ରଡ୍ ଏବଂ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି φ5.5-φ45, ଏବଂ ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ ପରିସର ହେଉଛି φ6.5-φ30। ଛୋଟ ଆକାରର ତାର ରଡ୍ ଏବଂ ବାର୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ଅନେକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟେ। ଆସନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କ ସୂଚନା ପାଇଁ ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଫାଟ ଗଠନର ବିଶ୍ଳେଷଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା।
ଲୁହା ସହିତ ଫସଫରସ୍ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଲୁହା-କାର୍ବନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚିତ୍ରରେ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ସଲିଡସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେତେବେଳେ ଫସଫରସ୍ ଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତକୁ ତରଳରୁ କଠିନକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଦେଇ ଗତି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଇସ୍ପାତରେ ଫସଫରସ୍ ପ୍ରସାରଣ ହାର ଧୀର। ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରଥମ କଠିନ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ଉଚ୍ଚ ଫସଫରସ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା (ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ) ସହିତ ତରଳିଥିବା ଲୁହା ପୂରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫାଟିଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ। ଫାଟିଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଫେରାଇଟ୍ ଏବଂ ପର୍ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଧଳା ଲୁହାର ଏକ ପଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଇପାରିବ। ଫେରାଇଟ୍ରେ, ଏହି ବ୍ୟାଣ୍ଡ-ଆକୃତିର ଫେରାଇଟ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ମଝିରେ ମଝିରେ ବ୍ୟାଣ୍ଡ-ଆକୃତିର ହାଲୁକା ଧୂସର ସଲଫାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଥାଏ। ସଲଫର ଫସଫାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ଏହି ବ୍ୟାଣ୍ଡ-ଆକୃତିର ଗଠନକୁ "ଭୂତ ରେଖା" କୁହାଯାଏ। କାରଣ ଗୁରୁତର ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ସହିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫସଫରସ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଜୋନ୍ ଧଳା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦେଖାଯାଏ। ଧଳା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ବେଲ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ, ଫସଫରସ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଧଳା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ବେଲ୍ଟରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଏ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ। ଏହିପରି, ଫସଫରସ୍-ସମୃଦ୍ଧ ବେଲ୍ଟର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲାବର ସ୍ତମ୍ଭ ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକ କେନ୍ଦ୍ର ଆଡ଼କୁ ବିକଶିତ ହୁଏ। । ଯେତେବେଳେ ବିଲେଟ୍ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ପ୍ରଥମେ ତରଳିତ ଇସ୍ପାତରୁ ଅବକ୍ଷେପିତ ହୁଏ। ଏହି ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟରେ ଥିବା ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ହ୍ରାସ ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଶେଷ କଠିନ ହୋଇଥିବା ତରଳିତ ଇସ୍ପାତ ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପାଦାନରେ ଭରପୂର, ଯାହା ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫରର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ହେତୁ, ସଲଫର ସଲଫାଇଡ୍ ଗଠନ କରିବ, ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବ। ଏହା ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ କାର୍ବନକୁ ନିର୍ଗତ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଅଛି। କାର୍ବନକୁ ତରଳି ପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଫସଫରସ୍ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଚାରିପାଖରେ (ଫେରାଇଟ୍ ଧଳା ବ୍ୟାଣ୍ଡର ପାର୍ଶ୍ୱ) ଅଧିକ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଥାଏ। ଫେରାଇଟ୍ ବେଲ୍ଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାର୍ବନ ଉପାଦାନ, ଅର୍ଥାତ୍, ଫସଫରସ୍-ସୃଦ୍ଧ କ୍ଷେତ୍ରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ଯଥାକ୍ରମେ ଫେରାଇଟ୍ ଧଳା ବେଲ୍ଟର ସମାନ୍ତରାଳ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ମୁକ୍ତା ବେଲ୍ଟ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ସାଧାରଣ ଟିସୁ ଅଲଗା ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ଏବଂ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦିଗରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ। ଏହା ଠିକ୍ କାରଣ ଫେରାଇଟ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ ଉଚ୍ଚ ଫସଫରସ୍ ଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଗମ୍ଭୀର ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଫେରାଇଟ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଗଠନ ଗଠନ କରେ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଲୁହା ସହିତ ଉପାଦାନ ଶରୀରର ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ ସଲଫାଇଡ୍ ର ହାଲୁକା ଧୂସର ପଟି ଥାଏ। ସଲଫାଇଡର ଲମ୍ବା ପଟି ସହିତ ଏହି ଫସଫରସ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଫେରାଇଟ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ଆମେ ସାଧାରଣତଃ "ଭୂତ ରେଖା" ସଂଗଠନ ବୋଲି କହିଥାଉ (ଚିତ୍ର 1-2 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ଚିତ୍ର ୧ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ SWRCH35K 200X ରେ ଘୋଷ୍ଟ ତାର
ଚିତ୍ର 2 ସାଦା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ Q235 500X ରେ ଘୋଷ୍ଟ ତାର
ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତକୁ ଗରମ ରୋଲ୍ କରାଯାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଲେଟରେ ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଥାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସମାନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ପାଇବା ଅସମ୍ଭବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗମ୍ଭୀର ଫସଫରସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଯୋଗୁଁ, ଏକ "ଭୂତ ତାର" ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି, ଯାହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ଫସଫରସର ପୃଥକୀକରଣ ସାଧାରଣ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ। ଯେତେବେଳେ ଫସଫରସକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପୃଥକୀକରଣ କରାଯାଏ ("ଭୂତ ରେଖା" ଗଠନ ଦେଖାଯାଏ), ଏହା ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଫସଫରସର ଗମ୍ଭୀର ପୃଥକୀକରଣ ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଫାଟିବାର କାରଣ। ଯେହେତୁ ଷ୍ଟିଲରେ ବିଭିନ୍ନ ଶସ୍ୟରେ ଫସଫରସ ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ, ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଭିନ୍ନ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଟିବାର ପ୍ରବଣତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ। "ଭୂତ ତାର" ଗଠନ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀରେ, ଏହା କଠିନତା, ଶକ୍ତି, ଫ୍ରାକ୍ଚର ପରେ ଲମ୍ବା ହେବା ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ହ୍ରାସ କରିବା, ବିଶେଷକରି ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଥଣ୍ଡା ଭଙ୍ଗୁରତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ, ତେଣୁ ଫସଫରସ ପରିମାଣ ଏବଂ ଇସ୍ପାତର ଗଠନାତ୍ମକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ରହିଛି।
ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଦୃଶ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା "ଭୂତ ରେଖା" ଟିସୁରେ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ହାଲୁକା ଧୂସର ଲମ୍ବା ସଲଫାଇଡ୍ ଥାଏ। ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତରେ ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ସଲଫାଇଡ୍ ଆକାରରେ ବିଦ୍ୟମାନ। GB/T10561-2005 "ଇସ୍ପାତରେ ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ ମାନକ ଗ୍ରେଡିଂ ଚାର୍ଟ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି" ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରକାର B ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହି ସମୟରେ ଭଲକାନାଇଜେଡ୍ ହୋଇଥାଏ। ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର 2.5 ଏବଂ ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ, ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣଗୁଡ଼ିକ ଫାଟର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ସ। ସେମାନଙ୍କର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଇସ୍ପାତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ସଂକୋଚନକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଏବଂ ଇସ୍ପାତର ଅନ୍ତଃକେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଶକ୍ତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବ। ଏଥିରୁ ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ଯେ ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର "ଭୂତ ରେଖା" ରେ ସଲଫାଇଡ୍ର ଉପସ୍ଥିତି ଫାଟିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍ଥାନ। ତେଣୁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫାଷ୍ଟନର୍ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନରେ ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂ ଫାଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନିବାରଣ ଫାଟ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ହାଲୁକା ଧୂସର ସଳଖ ସଲଫାଇଡ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଏପରି ଖରାପ ବୁଣାକାର ଦେଖାଯିବା ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଗୁଣର ନିରନ୍ତରତା ନଷ୍ଟ ହୁଏ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। "ଭୂତ ସୂତା" ସାଧାରଣୀକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲ କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଧାତୁବିହୀନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ଏବଂ ବିକୃତି ଅନୁସାରେ ଆଲୁମିନା (ଟାଇପ୍ A) ସିଲିକେଟ୍ (ଟାଇପ୍ C) ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଅକ୍ସାଇଡ୍ (ଟାଇପ୍ D) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ସେମାନଙ୍କର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଧାତୁର ନିରନ୍ତରତାକୁ କାଟିଦିଏ, ଏବଂ ପିଲିଂ ପରେ ଗାତ କିମ୍ବା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଥଣ୍ଡା ଅପସେଟିଂ ସମୟରେ ଫାଟର ଉତ୍ସ ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ବହୁତ ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ୱେନିଂ ଫାଟିବା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ତେଣୁ, ଅଣ-ଧାତୁବିହୀନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ତ୍ତମାନର ଇସ୍ପାତ GB/T700-2006 "କାର୍ବନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ" ଏବଂ GB/T699-2016 "ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ" ମାନକ ଅଣ-ଧାତୁବିହୀନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି ନାହିଁ। । ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପାଇଁ, A, B, ଏବଂ C ର ସ୍ଥୂଳ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ସାଧାରଣତଃ 1.5 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ D ଏବଂ Ds ସ୍ଥୂଳ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା 2 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୧-୨୦୨୧
