ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل ۾ فاسفورس جي الڳ ٿيڻ جي ٺهڻ ۽ ڀڃڻ جو تجزيو
هن وقت، گهريلو اسٽيل ملز پاران مهيا ڪيل ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل وائر راڊز ۽ بارز جون عام وضاحتون φ5.5-φ45 آهن، ۽ وڌيڪ پختو رينج φ6.5-φ30 آهي. ننڍي سائيز جي تار راڊ ۽ بار جي خام مال ۾ فاسفورس جي الڳ ٿيڻ جي ڪري ڪيترائي معيار جا حادثا ٿين ٿا. اچو ته توهان جي حوالي لاءِ فاسفورس جي الڳ ٿيڻ جي اثر ۽ دراڙن جي ٺهڻ جي تجزيي بابت ڳالهايون.
لوھ ۾ فاسفورس جو اضافو لوھ-ڪاربن مرحلي جي ڊاگرام ۾ آسٽينائيٽ مرحلي واري علائقي کي ساڳئي طرح بند ڪري سگھي ٿو. تنهن ڪري، سولڊس ۽ مائع جي وچ ۾ فاصلو وڌائڻ گهرجي. جڏهن فاسفورس تي مشتمل اسٽيل کي مائع کان مضبوط تائين ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ته ان کي هڪ وسيع درجه حرارت جي حد مان گذرڻ جي ضرورت هوندي آهي. اسٽيل ۾ فاسفورس جي پکيڙ جي شرح سست آهي. هن وقت، پگھليل لوھ کي اعلي فاسفورس ڪنسنٽريشن (گهٽ پگھلڻ واري نقطي) سان پهرين مضبوط ٿيل ڊينڊرائيٽس جي وچ ۾ خالن ۾ ڀريو ويندو آهي، جنهن جي ڪري فاسفورس جي الڳ ٿيڻ پيدا ٿيندي آهي.
ٿڌي هيڊنگ يا ٿڌي ڪڍڻ جي عمل ۾، ڦاٽل شيون اڪثر ڏٺيون وينديون آهن. ڦاٽل شين جي ميٽالوگرافڪ معائنو ۽ تجزيو ڏيکاري ٿو ته فيرائٽ ۽ پرلائٽ بينڊن ۾ ورهايل آهن، ۽ ميٽرڪس ۾ اڇي لوهه جي هڪ پٽي واضح طور تي ڏسي سگهجي ٿي. فيرائٽ ۾، هن بينڊ جي شڪل واري فيرائٽ ميٽرڪس تي وقفي وقفي سان بينڊ جي شڪل واري هلڪي گرين سلفائيڊ شامل آهن. سلفر فاسفائيڊ جي الڳ ٿيڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ هن بينڊ جي شڪل واري جوڙجڪ کي "گھوسٽ لائن" سڏيو ويندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته سخت فاسفورس جي الڳ ٿيڻ واري علائقي ۾ فاسفورس سان مالا مال زون اڇو ۽ روشن نظر اچي ٿو. اڇي ۽ روشن بيلٽ جي فاسفورس جي اعلي مواد جي ڪري، فاسفورس سان مالا مال سفيد ۽ روشن بيلٽ ۾ ڪاربان جو مواد گهٽجي ويندو آهي يا ڪاربان جو مواد تمام ننڍڙو هوندو آهي. هن طريقي سان، فاسفورس سان مالا مال بيلٽ جي مسلسل ڪاسٽنگ دوران مسلسل ڪاسٽنگ سليب جا ڪالمنر ڪرسٽل مرڪز ڏانهن ترقي ڪندا آهن. . جڏهن بلٽ مضبوط ٿئي ٿو، آسٽنائيٽ ڊينڊرائٽس پهريون ڀيرو پگھليل اسٽيل مان نڪرندا آهن. انهن ڊينڊرائٽس ۾ موجود فاسفورس ۽ سلفر گهٽجي ويندا آهن، پر آخري مضبوط ٿيل پگھريل اسٽيل فاسفورس ۽ سلفر جي نجاست عنصرن سان مالا مال هوندو آهي، جيڪي ڊينڊرائٽ محور جي وچ ۾ مضبوط ٿين ٿا، فاسفورس ۽ سلفر جي وڌيڪ مقدار جي ڪري، سلفر سلفائيڊ ٺاهيندو، ۽ فاسفورس ميٽرڪس ۾ حل ٿي ويندو. ان کي ڦهلائڻ آسان ناهي ۽ ڪاربن کي خارج ڪرڻ جو اثر آهي. ڪاربن کي ڳاري نه ٿو سگهجي، تنهن ڪري فاسفورس جي مضبوط محلول جي چوڌاري (فيرائٽ سفيد بينڊ جي پاسن) ۾ ڪاربن جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي. فيرائٽ بيلٽ جي ٻنهي پاسن تي ڪاربن عنصر، يعني فاسفورس سان مالا مال علائقي جي ٻنهي پاسن تي، ترتيب وار هڪ تنگ، وقفي وقفي سان موتي واري بيلٽ ٺاهيندا آهن جيڪا فيرائٽ سفيد بيلٽ جي متوازي هوندي آهي، ۽ ڀرسان عام ٽشو الڳ ٿي ويندو آهي. جڏهن بلٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ دٻايو ويندو آهي، ته شافٽ رولنگ پروسيسنگ جي هدايت سان وڌندا ويندا. اهو بلڪل ان ڪري آهي جو فيرائٽ بينڊ ۾ فاسفورس وڌيڪ هوندو آهي، يعني، سنجيده فاسفورس جي الڳ ٿيڻ سان هڪ سنجيده وسيع ۽ روشن فيرائٽ بينڊ جي جوڙجڪ جي ٺهڻ جو سبب بڻجندي آهي، واضح لوهه سان عنصر جي جسم جي وسيع ۽ روشن بينڊ ۾ سلفائيڊ جون هلڪي گرين پٽيون هونديون آهن. هي فاسفورس سان مالا مال فيرائٽ بينڊ جنهن ۾ سلفائيڊ جون ڊگهيون پٽيون آهن، اهو آهي جنهن کي اسين عام طور تي "گهوسٽ لائين" تنظيم سڏين ٿا (شڪل 1-2 ڏسو).
شڪل 1 ڪاربان اسٽيل SWRCH35K 200X ۾ گھوسٽ وائر
شڪل 2 سادي ڪاربان اسٽيل Q235 500X ۾ گھوسٽ وائر
جڏهن اسٽيل کي گرم رول ڪيو ويندو آهي، جيستائين بلٽ ۾ فاسفورس جي الڳ ٿيڻ جي صلاحيت موجود آهي، هڪجهڙائي مائڪرو اسٽرڪچر حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي. ان کان علاوه، سخت فاسفورس جي الڳ ٿيڻ جي ڪري، هڪ "گھوسٽ وائر" جي جوڙجڪ ٺاهي وئي آهي، جيڪا ناگزير طور تي مواد جي ميڪيڪل خاصيتن کي گهٽائي ڇڏيندي. .
ڪاربان اسٽيل ۾ فاسفورس جي الڳ ٿيڻ عام آهي، پر ان جو درجو مختلف آهي. جڏهن فاسفورس کي سختي سان الڳ ڪيو ويندو آهي ("گھوسٽ لائن" جي جوڙجڪ ظاهر ٿئي ٿي)، اهو اسٽيل تي انتهائي خراب اثر آڻيندو. ظاهر آهي، فاسفورس جي سخت الڳ ٿيڻ ٿڌي سرنگ جي عمل دوران مواد جي ٽڪراءَ جو مجرم آهي. ڇاڪاڻ ته اسٽيل ۾ مختلف اناج ۾ مختلف فاسفورس مواد هوندا آهن، مواد ۾ مختلف طاقت ۽ سختي هوندي آهي؛ ٻئي طرف، اهو مواد کي اندروني دٻاءُ پيدا ڪرڻ جو سبب پڻ بڻجندو آهي، اهو مواد کي اندروني ٽڪراءَ جو شڪار ٿيڻ لاءِ فروغ ڏيندو. "گھوسٽ وائر" جي جوڙجڪ واري مواد ۾، اهو خاص طور تي سختي، طاقت، فريڪچر کان پوءِ ڊگھائي ۽ علائقي جي گهٽتائي ۾ گهٽتائي آهي، خاص طور تي اثر جي سختي ۾ گهٽتائي، جيڪا مواد جي ٿڌي ٽٽل پن جو سبب بڻجندي، تنهن ڪري فاسفورس جي مواد ۽ اسٽيل جي ساخت جي خاصيتن جو تمام ويجهو تعلق آهي.
ميٽالوگرافڪ سڃاڻپ "گھوسٽ لائن" ٽشو ۾ ڏسڻ جي ميدان جي مرڪز ۾، هلڪي گرين ڊگھي سلفائيڊ جو هڪ وڏو تعداد آهي. اسٽرڪچرل اسٽيل ۾ غير ڌاتو شامل ڪرڻ بنيادي طور تي آڪسائيڊ ۽ سلفائيڊ جي صورت ۾ موجود آهن. GB/T10561-2005 "اسٽيل ۾ غير ڌاتو شامل ڪرڻ جي مواد لاءِ معياري گريڊنگ چارٽ خوردبيني معائنو طريقو" جي مطابق، قسم بي شامل ڪرڻ هن وقت وولڪنائيز ٿيل آهن. مادي سطح 2.5 ۽ ان کان مٿي تائين پهچي ٿي. جيئن اسان سڀ ڄاڻون ٿا، غير ڌاتو شامل ڪرڻ دراڙن جا امڪاني ذريعا آهن. انهن جو وجود اسٽيل جي مائڪرو اسٽرڪچر جي تسلسل ۽ ٺهڪندڙ کي سخت نقصان پهچائيندو، ۽ اسٽيل جي انٽر گرينولر طاقت کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندو. ان مان اهو اندازو لڳايو ويو آهي ته اسٽيل جي اندروني ڍانچي جي "گھوسٽ لائن" ۾ سلفائيڊ جي موجودگي ٽڪرائڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ ممڪن جڳهه آهي. تنهن ڪري، وڏي تعداد ۾ فاسٽنر پيداوار جي جڳهن ۾ ٿڌي فورجنگ ٽڪرا ۽ گرمي علاج جي ڪٽڻ وارا دراڙ وڏي تعداد ۾ هلڪي گرين پتلي سلفائيڊ جي ڪري ٿين ٿا. اهڙين خراب بناوتن جي ظاهر ٿيڻ سان ڌاتو جي خاصيتن جي تسلسل کي تباهه ڪري ٿو ۽ گرمي جي علاج جو خطرو وڌي ٿو. "ڀوت واري ڌاڳي" کي نارملائيز ڪرڻ وغيره سان نه ٿو هٽائي سگهجي، ۽ گندگي جي عنصرن کي پگھلائڻ جي عمل کان يا خام مال جي ڪارخاني ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
غير ڌاتو جي شموليت کي انهن جي بناوت ۽ خرابي جي لحاظ کان ايلومينا (قسم A) سليڪٽ (قسم C) ۽ گول آڪسائيڊ (قسم D) ۾ ورهايو ويو آهي. انهن جو وجود ڌاتو جي تسلسل کي ڪٽي ٿو، ۽ ڇلڻ کان پوءِ کڏا يا دراڙ ٺهن ٿا. ٿڌي تڪليف دوران دراڙ جو ذريعو بڻجڻ ۽ گرمي جي علاج دوران دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجڻ تمام آسان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽٽڻ کي ختم ڪيو ويندو آهي. تنهن ڪري، غير ڌاتو جي شموليت کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. موجوده اسٽيل GB/T700-2006 "ڪاربن اسٽرڪچرل اسٽيل" ۽ GB/T699-2016 "اعليٰ معيار جو ڪاربن اسٽرڪچرل اسٽيل" معيار غير ڌاتو جي شموليت لاءِ واضح گهرجون نه ٿا ڪن. اهم حصن لاءِ، A، B، ۽ C جون ٿلهيون ۽ نفيس لائينون عام طور تي 1.5 کان وڌيڪ نه هونديون آهن، ۽ D ۽ Ds ٿلهيون ۽ نفيس لائينون 2 کان وڌيڪ نه هونديون آهن.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-21-2021
