கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகில் பாஸ்பரஸ் பிரிப்பின் உருவாக்கம் மற்றும் விரிசல் பகுப்பாய்வு
தற்போது, உள்நாட்டு எஃகு ஆலைகளால் வழங்கப்படும் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு கம்பி கம்பிகள் மற்றும் பார்களின் பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் φ5.5-φ45 ஆகும், மேலும் முதிர்ந்த வரம்பு φ6.5-φ30 ஆகும். சிறிய அளவிலான கம்பி கம்பி மற்றும் பார் மூலப்பொருட்களில் பாஸ்பரஸ் பிரிப்பதால் ஏற்படும் பல தர விபத்துக்கள் உள்ளன. உங்கள் குறிப்புக்காக பாஸ்பரஸ் பிரிப்பின் செல்வாக்கு மற்றும் விரிசல்கள் உருவாவதற்கான பகுப்பாய்வு பற்றி பேசலாம்.
இரும்புடன் பாஸ்பரஸைச் சேர்ப்பது, இரும்பு-கார்பன் கட்ட வரைபடத்தில் ஆஸ்டெனைட் கட்டப் பகுதியை அதற்கேற்ப மூடக்கூடும். எனவே, சாலிடஸ் மற்றும் திரவத்திற்கு இடையிலான தூரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். பாஸ்பரஸ் கொண்ட எஃகு திரவத்திலிருந்து திடப்பொருளாக குளிர்விக்கப்படும்போது, அது பரந்த வெப்பநிலை வரம்பைக் கடந்து செல்ல வேண்டும். எஃகில் பாஸ்பரஸின் பரவல் விகிதம் மெதுவாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், அதிக பாஸ்பரஸ் செறிவு (குறைந்த உருகுநிலை) கொண்ட உருகிய இரும்பு முதல் திடப்படுத்தப்பட்ட டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளில் நிரப்பப்படுகிறது, இதன் மூலம் பாஸ்பரஸ் பிரிப்பை உருவாக்குகிறது.
குளிர் தலைப்பு அல்லது குளிர் வெளியேற்ற செயல்பாட்டில், விரிசல் பொருட்கள் பெரும்பாலும் காணப்படுகின்றன. விரிசல் அடைந்த பொருட்களின் உலோகவியல் ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வு, ஃபெரைட் மற்றும் பியர்லைட் பட்டைகளில் விநியோகிக்கப்படுவதையும், மேட்ரிக்ஸில் வெள்ளை இரும்பின் ஒரு துண்டு தெளிவாகக் காணப்படுவதையும் காட்டுகிறது. ஃபெரைட்டில், இந்த பட்டை வடிவ ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸில் இடைப்பட்ட பட்டை வடிவ வெளிர் சாம்பல் சல்பைடு சேர்க்கைகள் உள்ளன. சல்பர் பாஸ்பைடைப் பிரிப்பதால் ஏற்படும் இந்த பட்டை வடிவ அமைப்பு "பேய் கோடு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஏனெனில் கடுமையான பாஸ்பரஸ் பிரிப்பு உள்ள பகுதியில் பாஸ்பரஸ் நிறைந்த மண்டலம் வெண்மையாகவும் பிரகாசமாகவும் தோன்றுகிறது. வெள்ளை மற்றும் பிரகாசமான பெல்ட்டின் அதிக பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் காரணமாக, பாஸ்பரஸ்-செறிவூட்டப்பட்ட வெள்ளை மற்றும் பிரகாசமான பெல்ட்டில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படுகிறது அல்லது கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது. இந்த வழியில், பாஸ்பரஸ்-செறிவூட்டப்பட்ட பெல்ட்டின் தொடர்ச்சியான வார்ப்பின் போது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அடுக்கின் நெடுவரிசை படிகங்கள் மையத்தை நோக்கி உருவாகின்றன. . பில்லட் திடப்படுத்தப்படும்போது, உருகிய எஃகிலிருந்து ஆஸ்டெனைட் டென்ட்ரைட்டுகள் முதலில் வீழ்படிவாக்கப்படுகின்றன. இந்த டென்ட்ரைட்டுகளில் உள்ள பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் குறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் இறுதி திடப்படுத்தப்பட்ட உருகிய எஃகு பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் அசுத்த கூறுகளால் நிறைந்துள்ளது, இது டென்ட்ரைட் அச்சுக்கு இடையில், பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத்தின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக, கந்தகம் சல்பைடை உருவாக்கும், மேலும் பாஸ்பரஸ் மேட்ரிக்ஸில் கரைக்கப்படும். இது பரவுவது எளிதல்ல மற்றும் கார்பனை வெளியேற்றும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கார்பனை உருக முடியாது, எனவே பாஸ்பரஸ் திடக் கரைசலைச் சுற்றி (ஃபெரைட் வெள்ளைப் பட்டையின் பக்கங்கள்) அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஃபெரைட் பெல்ட்டின் இருபுறமும் உள்ள கார்பன் உறுப்பு, அதாவது, பாஸ்பரஸ்-செறிவூட்டப்பட்ட பகுதியின் இருபுறமும், முறையே ஃபெரைட் வெள்ளை பெல்ட்டுக்கு இணையாக ஒரு குறுகிய, இடைப்பட்ட பேர்லைட் பெல்ட்டை உருவாக்குகிறது, மேலும் அருகிலுள்ள சாதாரண திசு பிரிக்கப்படுகிறது. பில்லட்டை சூடாக்கி அழுத்தும் போது, தண்டுகள் உருளும் செயலாக்க திசையில் நீட்டிக்கப்படும். ஃபெரைட் பட்டையில் அதிக பாஸ்பரஸ் இருப்பதால் தான், அதாவது, தீவிர பாஸ்பரஸ் பிரிப்பு ஒரு தீவிரமான அகலமான மற்றும் பிரகாசமான ஃபெரைட் பட்டை அமைப்பை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது, வெளிப்படையான இரும்புடன். தனிம உடலின் அகலமான மற்றும் பிரகாசமான பட்டையில் சல்பைட்டின் வெளிர் சாம்பல் நிற பட்டைகள் உள்ளன. சல்பைட்டின் நீண்ட பட்டைகள் கொண்ட இந்த பாஸ்பரஸ் நிறைந்த ஃபெரைட் பட்டையை நாம் பொதுவாக "பேய் கோடு" அமைப்பு என்று அழைக்கிறோம் (படம் 1-2 ஐப் பார்க்கவும்).
படம் 1 கார்பன் ஸ்டீல் SWRCH35K 200X இல் உள்ள கோஸ்ட் கம்பி
படம் 2 சாதாரண கார்பன் எஃகில் உள்ள கோஸ்ட் கம்பி Q235 500X
எஃகு சூடான உருட்டப்படும்போது, பில்லட்டில் பாஸ்பரஸ் பிரிப்பு இருக்கும் வரை, சீரான நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. மேலும், கடுமையான பாஸ்பரஸ் பிரிப்பு காரணமாக, ஒரு "பேய் கம்பி" அமைப்பு உருவாகியுள்ளது, இது தவிர்க்க முடியாமல் பொருளின் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கும். .
கார்பன் எஃகில் பாஸ்பரஸைப் பிரிப்பது பொதுவானது, ஆனால் அளவு வேறுபட்டது. பாஸ்பரஸ் கடுமையாகப் பிரிக்கப்படும்போது ("பேய் கோடு" அமைப்பு தோன்றும்), அது எஃகுக்கு மிகவும் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். வெளிப்படையாக, பாஸ்பரஸின் கடுமையான பிரிப்பு குளிர் தலைப்புச் செயல்பாட்டின் போது பொருள் விரிசலுக்குக் காரணம். எஃகில் உள்ள வெவ்வேறு தானியங்கள் வெவ்வேறு பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், பொருள் வெவ்வேறு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது; மறுபுறம், இது பொருளை உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதாகும், இது பொருளை உள் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு ஊக்குவிக்கும். "பேய் கம்பி" அமைப்பு கொண்ட பொருளில், இது துல்லியமாக கடினத்தன்மை, வலிமை, எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு நீட்சி மற்றும் பரப்பளவைக் குறைத்தல், குறிப்பாக தாக்க கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், இது பொருளின் குளிர் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், எனவே பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் மற்றும் எஃகின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மிக நெருக்கமான உறவைக் கொண்டுள்ளன.
மெட்டாலோகிராஃபிக் கண்டறிதல் பார்வைப் புலத்தின் மையத்தில் உள்ள "பேய் கோடு" திசுக்களில், அதிக எண்ணிக்கையிலான வெளிர் சாம்பல் நிற நீளமான சல்பைடுகள் உள்ளன. கட்டமைப்பு எஃகில் உள்ள உலோகமற்ற சேர்க்கைகள் முக்கியமாக ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகள் வடிவில் உள்ளன. GB/T10561-2005 "எஃகில் உள்ள உலோகமற்ற சேர்க்கைகளின் உள்ளடக்கத்திற்கான நிலையான தரப்படுத்தல் விளக்கப்பட நுண்ணிய ஆய்வு முறை" படி, வகை B சேர்க்கைகள் இந்த நேரத்தில் வல்கனைஸ் செய்யப்படுகின்றன. பொருள் நிலை 2.5 மற்றும் அதற்கு மேல் அடையும். நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, உலோகமற்ற சேர்க்கைகள் விரிசல்களின் சாத்தியமான ஆதாரங்கள். அவற்றின் இருப்பு எஃகு நுண் கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சி மற்றும் சுருக்கத்தை கடுமையாக சேதப்படுத்தும், மேலும் எஃகின் இடைக்கணிப்பு வலிமையை வெகுவாகக் குறைக்கும். இதிலிருந்து எஃகின் உள் கட்டமைப்பின் "பேய் கோட்டில்" சல்பைடுகள் இருப்பது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புள்ள இடம் என்று ஊகிக்கப்படுகிறது. எனவே, அதிக எண்ணிக்கையிலான ஃபாஸ்டென்சர் உற்பத்தி தளங்களில் குளிர் மோசடி விரிசல்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தணிக்கும் விரிசல்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெளிர் சாம்பல் மெல்லிய சல்பைடுகளால் ஏற்படுகின்றன. இத்தகைய மோசமான நெசவுகளின் தோற்றம் உலோக பண்புகளின் தொடர்ச்சியை அழித்து வெப்ப சிகிச்சையின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. "பேய் நூலை" இயல்பாக்குதல் போன்றவற்றால் அகற்ற முடியாது, மேலும் மாசுபடுத்தும் கூறுகளை உருக்கும் செயல்முறையிலிருந்து அல்லது மூலப்பொருட்கள் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
உலோகமற்ற சேர்க்கைகள் அவற்றின் கலவை மற்றும் சிதைவின்மைக்கு ஏற்ப அலுமினா (வகை A) சிலிக்கேட் (வகை C) மற்றும் கோள ஆக்சைடு (வகை D) என பிரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் இருப்பு உலோகத்தின் தொடர்ச்சியைத் துண்டிக்கிறது, மேலும் உரிக்கப்பட்ட பிறகு குழிகள் அல்லது விரிசல்கள் உருவாகின்றன. குளிர்ச்சியின் போது விரிசல்களின் மூலத்தை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக விரிசல் தணிகிறது. எனவே, உலோகமற்ற சேர்க்கைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தற்போதைய எஃகு GB/T700-2006 "கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு" மற்றும் GB/T699-2016 "உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு" தரநிலைகள் உலோகமற்ற சேர்க்கைகளுக்கு தெளிவான தேவைகளை விதிக்கவில்லை. . முக்கியமான பாகங்களுக்கு, A, B மற்றும் C இன் கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய கோடுகள் பொதுவாக 1.5 ஐ விட அதிகமாக இருக்காது, மேலும் D மற்றும் Ds கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய கோடுகள் 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்காது.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-21-2021
