కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్లో భాస్వరం విభజన నిర్మాణం మరియు పగుళ్లు యొక్క విశ్లేషణ
ప్రస్తుతం, దేశీయ ఉక్కు మిల్లులు అందించే కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ వైర్ రాడ్లు మరియు బార్ల యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లు φ5.5-φ45, మరియు మరింత పరిణతి చెందిన పరిధి φ6.5-φ30. చిన్న-పరిమాణ వైర్ రాడ్ మరియు బార్ ముడి పదార్థాలలో భాస్వరం విభజన వల్ల అనేక నాణ్యత ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి. మీ సూచన కోసం భాస్వరం విభజన ప్రభావం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం యొక్క విశ్లేషణ గురించి మాట్లాడుకుందాం.
ఇనుముకు భాస్వరం కలపడం వలన ఐరన్-కార్బన్ దశ రేఖాచిత్రంలో ఆస్టెనైట్ దశ ప్రాంతాన్ని తదనుగుణంగా మూసివేయవచ్చు. అందువల్ల, సాలిడస్ మరియు లిక్విడస్ మధ్య దూరాన్ని పెంచాలి. భాస్వరం కలిగిన ఉక్కును ద్రవం నుండి ఘన స్థితికి చల్లబరిచినప్పుడు, అది విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి గుండా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది. ఉక్కులో భాస్వరం వ్యాప్తి రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, అధిక భాస్వరం సాంద్రత (తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం) కలిగిన కరిగిన ఇనుము మొదటి ఘనీభవించిన డెండ్రైట్ల మధ్య అంతరాలలో నింపబడుతుంది, తద్వారా భాస్వరం విభజన ఏర్పడుతుంది.
కోల్డ్ హెడ్డింగ్ లేదా కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, పగుళ్లు ఉన్న ఉత్పత్తులు తరచుగా కనిపిస్తాయి. పగుళ్లు ఉన్న ఉత్పత్తుల యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ తనిఖీ మరియు విశ్లేషణలో ఫెర్రైట్ మరియు పెర్లైట్ బ్యాండ్లలో పంపిణీ చేయబడిందని మరియు మాతృకలో తెల్ల ఇనుము స్ట్రిప్ స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఫెర్రైట్లో, ఈ బ్యాండ్-ఆకారపు ఫెర్రైట్ మాతృకపై అడపాదడపా బ్యాండ్-ఆకారపు లేత బూడిద రంగు సల్ఫైడ్ చేరికలు ఉంటాయి. సల్ఫర్ ఫాస్ఫైడ్ విభజన వల్ల కలిగే ఈ బ్యాండ్-ఆకారపు నిర్మాణాన్ని "దెయ్యం రేఖ" అని పిలుస్తారు. ఎందుకంటే తీవ్రమైన భాస్వరం విభజన ఉన్న ప్రాంతంలో భాస్వరం అధికంగా ఉండే జోన్ తెల్లగా మరియు ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది. తెలుపు మరియు ప్రకాశవంతమైన బెల్ట్ యొక్క అధిక భాస్వరం కంటెంట్ కారణంగా, భాస్వరం-సుసంపన్నమైన తెలుపు మరియు ప్రకాశవంతమైన బెల్ట్లోని కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది లేదా కార్బన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ఫాస్ఫరస్-సుసంపన్నమైన బెల్ట్ యొక్క నిరంతర కాస్టింగ్ సమయంలో నిరంతర కాస్టింగ్ స్లాబ్ యొక్క స్తంభ స్ఫటికాలు కేంద్రం వైపు అభివృద్ధి చెందుతాయి. . బిల్లెట్ ఘనీభవించినప్పుడు, ఆస్టెనైట్ డెండ్రైట్లు మొదట కరిగిన ఉక్కు నుండి అవక్షేపించబడతాయి. ఈ డెండ్రైట్లలో ఉండే భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ తగ్గుతాయి, కానీ తుది ఘనీభవించిన కరిగిన ఉక్కులో భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ అశుద్ధ మూలకాలు పుష్కలంగా ఉంటాయి, ఇవి ఘనీభవిస్తాయి డెండ్రైట్ అక్షం మధ్య, భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ యొక్క అధిక కంటెంట్ కారణంగా, సల్ఫర్ సల్ఫైడ్ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు భాస్వరం మాతృకలో కరిగిపోతుంది. ఇది వ్యాప్తి చెందడం సులభం కాదు మరియు కార్బన్ను విడుదల చేసే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కార్బన్ను కరిగించలేము, కాబట్టి భాస్వరం ఘన ద్రావణం చుట్టూ (ఫెర్రైట్ వైట్ బ్యాండ్ యొక్క భుజాలు) అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది. ఫెర్రైట్ బెల్ట్ యొక్క రెండు వైపులా కార్బన్ మూలకం, అంటే, భాస్వరం-సుసంపన్నమైన ప్రాంతం యొక్క రెండు వైపులా, వరుసగా ఫెర్రైట్ వైట్ బెల్ట్కు సమాంతరంగా ఇరుకైన, అడపాదడపా పెర్లైట్ బెల్ట్ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న సాధారణ కణజాలం వేరు. బిల్లెట్ను వేడి చేసి నొక్కినప్పుడు, షాఫ్ట్లు రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్ దిశలో విస్తరించి ఉంటాయి. ఫెర్రైట్ బ్యాండ్ అధిక భాస్వరం కలిగి ఉండటం దీనికి కారణం, అంటే, తీవ్రమైన భాస్వరం విభజన తీవ్రమైన విస్తృత మరియు ప్రకాశవంతమైన ఫెర్రైట్ బ్యాండ్ నిర్మాణం ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, స్పష్టమైన ఇనుముతో. మూలక శరీరం యొక్క విస్తృత మరియు ప్రకాశవంతమైన బ్యాండ్లో సల్ఫైడ్ యొక్క లేత బూడిద రంగు స్ట్రిప్లు ఉన్నాయి. సల్ఫైడ్ యొక్క పొడవైన స్ట్రిప్లతో కూడిన ఈ భాస్వరం అధికంగా ఉండే ఫెర్రైట్ బ్యాండ్ను మనం సాధారణంగా "దెయ్యం రేఖ" సంస్థ అని పిలుస్తాము (చిత్రం 1-2 చూడండి).
కార్బన్ స్టీల్ SWRCH35K 200X లో చిత్రం 1 గోస్ట్ వైర్
ఫిగర్ 2 సాదా కార్బన్ స్టీల్ Q235 500X లో గోస్ట్ వైర్
ఉక్కును హాట్ రోల్ చేసినప్పుడు, బిల్లెట్లో భాస్వరం విభజన ఉన్నంత వరకు, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పొందడం అసాధ్యం. అంతేకాకుండా, తీవ్రమైన భాస్వరం విభజన కారణంగా, "దెయ్యం తీగ" నిర్మాణం ఏర్పడింది, ఇది తప్పనిసరిగా పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. .
కార్బన్ స్టీల్లో భాస్వరం వేరుచేయడం సాధారణం, కానీ డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది. భాస్వరం తీవ్రంగా వేరు చేయబడినప్పుడు ("దెయ్యం రేఖ" నిర్మాణం కనిపిస్తుంది), అది ఉక్కుపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాలను తెస్తుంది. స్పష్టంగా, భాస్వరం యొక్క తీవ్రమైన విభజన కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం పగుళ్లకు కారణమని చెప్పవచ్చు. ఉక్కులోని వివిధ ధాన్యాలు వేర్వేరు భాస్వరం కంటెంట్ను కలిగి ఉన్నందున, పదార్థం వేర్వేరు బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది; మరోవైపు, ఇది పదార్థాన్ని అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయమని కూడా చెబుతుంది, ఇది పదార్థాన్ని అంతర్గత పగుళ్లకు గురి చేస్తుంది. "దెయ్యం తీగ" నిర్మాణం ఉన్న పదార్థంలో, ఇది ఖచ్చితంగా కాఠిన్యం, బలం, పగులు తర్వాత పొడుగు మరియు వైశాల్యాన్ని తగ్గించడం, ముఖ్యంగా ప్రభావ దృఢత్వాన్ని తగ్గించడం, ఇది పదార్థం యొక్క చల్లని పెళుసుదనానికి దారితీస్తుంది, కాబట్టి భాస్వరం కంటెంట్ మరియు ఉక్కు యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు చాలా దగ్గరి సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
మెటలోగ్రాఫిక్ డిటెక్షన్ వీక్షణ క్షేత్రం మధ్యలో ఉన్న "దెయ్యం రేఖ" కణజాలంలో, పెద్ద సంఖ్యలో లేత బూడిద రంగు పొడుగుచేసిన సల్ఫైడ్లు ఉన్నాయి. స్ట్రక్చరల్ స్టీల్లోని నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు ప్రధానంగా ఆక్సైడ్లు మరియు సల్ఫైడ్ల రూపంలో ఉంటాయి. GB/T10561-2005 "స్టీల్లో నాన్-మెటాలిక్ చేరికల కంటెంట్ కోసం స్టాండర్డ్ గ్రేడింగ్ చార్ట్ మైక్రోస్కోపిక్ తనిఖీ పద్ధతి" ప్రకారం, టైప్ B చేరికలు ఈ సమయంలో వల్కనైజ్ చేయబడతాయి. మెటీరియల్ స్థాయి 2.5 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు పగుళ్లకు సంభావ్య మూలాలు. వాటి ఉనికి ఉక్కు మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క కొనసాగింపు మరియు కాంపాక్ట్నెస్ను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క ఇంటర్గ్రాన్యులర్ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. దీని నుండి ఉక్కు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క "దెయ్యం రేఖ"లో సల్ఫైడ్ల ఉనికి పగుళ్లకు అత్యంత సంభావ్య స్థానం అని ఊహించబడింది. అందువల్ల, పెద్ద సంఖ్యలో ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తి ప్రదేశాలలో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు మరియు వేడి చికిత్స చల్లార్చే పగుళ్లు పెద్ద సంఖ్యలో లేత బూడిద రంగు సన్నని సల్ఫైడ్ల వల్ల సంభవిస్తాయి. అటువంటి చెడు నేత కనిపించడం వల్ల లోహ లక్షణాల కొనసాగింపు నాశనం అవుతుంది మరియు వేడి చికిత్స ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. "దెయ్యం దారం"ను సాధారణీకరించడం మొదలైన వాటి ద్వారా తొలగించలేము మరియు కరిగించే ప్రక్రియ నుండి లేదా ముడి పదార్థాలు ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే ముందు అశుద్ధ మూలకాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
లోహేతర చేరికలను వాటి కూర్పు మరియు వైకల్యం ప్రకారం అల్యూమినా (రకం A) సిలికేట్ (రకం C) మరియు గోళాకార ఆక్సైడ్ (రకం D)గా విభజించారు. వాటి ఉనికి లోహం యొక్క కొనసాగింపును నిరోధిస్తుంది మరియు పొట్టు తీసిన తర్వాత గుంటలు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. చల్లని అప్సెట్టింగ్ సమయంలో పగుళ్ల మూలాన్ని ఏర్పరచడం చాలా సులభం మరియు వేడి చికిత్స సమయంలో ఒత్తిడి సాంద్రతను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా పగుళ్లను చల్లార్చడం జరుగుతుంది. అందువల్ల, లోహేతర చేరికలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ప్రస్తుత ఉక్కు GB/T700-2006 "కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్" మరియు GB/T699-2016 "హై-క్వాలిటీ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్" ప్రమాణాలు లోహేతర చేరికలకు స్పష్టమైన అవసరాలను పేర్కొనలేదు. . ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, A, B మరియు C యొక్క ముతక మరియు చక్కటి రేఖలు సాధారణంగా 1.5 కంటే ఎక్కువ ఉండవు మరియు D మరియు Ds ముతక మరియు చక్కటి రేఖలు 2 కంటే ఎక్కువ ఉండవు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-21-2021
