Aby móc korzystać z zarządzania i opisu wygody, należy przyjąć pewną metodę jej klasyfikacji. Części standardowe podsumowano w kilku powszechnie stosowanych metodach klasyfikacji elementów złącznych:
1. Klasyfikacja ze względu na dziedzinę nauki
Zgodnie z różnymi obszarami zastosowania elementów złącznych, międzynarodowe elementy złączne dzielą się na dwie kategorie: jedna to elementy złączne ogólnego przeznaczenia, druga to elementy złączne lotnicze. Elementy złączne ogólnego przeznaczenia to powszechnie stosowane zwykłe elementy złączne. Ten typ norm elementów złącznych w internacjonalizacji przez ISO/TC2 w celu opracowania i pod parasolem krajowych norm lub stowarzyszeń normalizacyjnych w różnych krajach, aby się pojawić. Chińskie krajowe normy dla elementów złącznych są ustalane przez Krajowy Komitet Techniczny ds. Normalizacji Elementów Złącznych (SAC/TC85). Te elementy złączne wykorzystują wspólne gwinty i właściwości mechaniczne systemu klas, szeroko stosowane w maszynach, elektronice, transporcie, magazynach, budownictwie, przemyśle chemicznym, żegludze i innych dziedzinach, ale także w produktach naziemnych lotniczych i produktach elektronicznych. System oceny właściwości mechanicznych może odzwierciedlać kompleksowe właściwości mechaniczne elementów złącznych, ale głównie odzwierciedla nośność. System jest ogólnie ograniczony tylko do kategorii materiałów i komponentów, nie ogranicza się do określonych gatunków materiałów. Części standardowe dla Ciebie
Łączniki lotnicze są przeznaczone do łączników pojazdów lotniczych, takich jak standardy łączników w międzynarodowym ISO/TC20/SC4 do opracowania i przypisania. Chińskie standardy łączników lotniczych według krajowych standardów wojskowych łączników, standardów lotniczych, standardów lotniczych razem. Główne cechy łączników lotniczych są następujące: standardowe części są dostarczane dla Ciebie.
(1) Gwint przyjmuje gwint MJ (system metryczny), gwint UNJ (system imperialny) lub gwint MR.
(2) Przyjęto klasyfikację wytrzymałościową i klasyfikację temperaturową.
(3) Wysoka wytrzymałość i lekkość, klasa wytrzymałości wynosi na ogół powyżej 900 MPa, do 1800 MPa, a nawet więcej.
(4) Wysoka precyzja, dobre właściwości zapobiegające luzowaniu i wysoka niezawodność.
(5) Możliwość dostosowania do złożonych środowisk.
(6) Surowe wymagania dotyczące użytych materiałów. Standardowe części dla Ciebie
2. Zgodnie z tradycyjną, zwyczajową klasyfikacją
Zgodnie z tradycyjnymi zwyczajami Chin, elementy złączne dzielą się na śruby, kołki, nakrętki, wkręty, wkręty do drewna, wkręty samogwintujące, podkładki, nity, kołki, pierścienie ustalające, imadła łączące i elementy złączne – zespoły i inne 13 kategorii. Chińskie normy krajowe podążają za tą klasyfikacją.
3. W zależności od tego, czy rozwój klasyfikacji standardowejW zależności od tego, czy opracowywane są normy, łączniki dzielą się na standardowe i niestandardowe. Standardowe łączniki to łączniki, które zostały znormalizowane i uformowane jako norma, takie jak łączniki krajowe, łączniki krajowe wojskowe, łączniki lotnicze, łączniki lotnicze i standardowe łączniki korporacyjne. Niestandardowe łączniki to łączniki, które nie uformowały jeszcze normy. Wraz z poszerzaniem zakresu zastosowań, ogólny trend łączników niesandardowych będzie stopniowo tworzył normę, przekształcając się w standardowe łączniki; istnieją również pewne niestandardowe łączniki, ze względu na szereg złożonych czynników, które mogły być stosowane tylko jako części specjalne.
4. Klasyfikacja według tego, czy struktura geometryczna zawiera cechy gwintowane, czy nie
W zależności od tego, czy struktura geometryczna zawiera elementy gwintowane, elementy złączne dzielą się na elementy złączne gwintowane (takie jak śruby, nakrętki itp.) i elementy złączne bezgwintowe (takie jak podkładki, pierścienie ustalające, sworznie, nity zwykłe, nity z rowkiem pierścieniowym itp.).
Łączniki gwintowane to łączniki, które tworzą połączenia za pomocą gwintów. Łączniki gwintowane można dalej podzielić.
Ze względu na rodzaj gwintu, elementy złączne dzielą się na elementy z gwintem metrycznym, elementy z gwintem jednolitym calowym itd.
Ze względu na charakterystykę budowy korpusu macierzystego, elementy złączne z gwintem dzielą się na elementy z gwintem zewnętrznym (takie jak śruby, kołki), elementy z gwintem wewnętrznym (takie jak nakrętki, nakrętki samoblokujące, nakrętki o wysokim ciśnieniu zabezpieczającym) oraz elementy z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym (takie jak tuleje gwintowane) w 3 kategoriach.
Ze względu na położenie gwintu na elemencie mocującym, elementy mocujące z gwintem zewnętrznym dzielą się na śruby, nakrętki i kołki.
5. Klasyfikacja ze względu na materiał
Ze względu na zastosowanie różnych materiałów, elementy złączne dzieli się na elementy złączne ze stali konstrukcyjnej węglowej, elementy złączne ze stali konstrukcyjnej stopowej, elementy złączne ze stali nierdzewnej, elementy złączne ze stopów wysokotemperaturowych, elementy złączne ze stopów aluminium, elementy złączne ze stopów tytanu, elementy złączne ze stopów tytanu i niobu oraz elementy złączne niemetalowe.
6. Zgodnie z główną metodą procesu formowania klasyfikacja
Zgodnie z różnymi metodami procesu formowania, łączniki można podzielić na łączniki spęczające (takie jak nity ze stopu aluminium), łączniki tnące (takie jak cięcie prętów sześciokątnych i obróbka śrub i nakrętek) oraz łączniki tnące sferoidalne (takie jak większość śrub, śrub i śrub z wysokim ryglem). Spęczanie można podzielić na spęczanie na zimno i na gorąco (ciepło)..
7. Klasyfikacja według stanu końcowego obróbki powierzchni
Zgodnie z różnicą stanu końcowej obróbki powierzchni, elementy złączne są klasyfikowane jako elementy złączne nieobrobione i elementy złączne obrobione. Elementy złączne nieobrobione zazwyczaj nie przechodzą żadnej specjalnej obróbki i mogą być składowane i wysyłane po niezbędnym czyszczeniu po przejściu procesów formowania i obróbki cieplnej. Obróbka elementów złącznych, rodzaj obróbki powierzchni jest szczegółowo opisany w rozdziale dotyczącym obróbki powierzchni elementów złącznych. Po ocynkowaniu elementy złączne nazywane są elementami złącznymi ocynkowanymi, po kadmowaniu elementy złączne nazywane są elementami złącznymi kadmowanymi, po utlenieniu elementów złącznych nazywane są elementami złącznymi utlenianymi. I tak dalej.
8. Klasyfikacja według wytrzymałości
Ze względu na różną wytrzymałość, elementy złączne dzielą się na elementy złączne o niskiej wytrzymałości, elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, elementy złączne o wysokiej wytrzymałości i elementy złączne o ultra wysokiej wytrzymałości w 4 kategoriach. Branża elementów złącznych jest przyzwyczajona do właściwości mechanicznych klasy poniżej 8,8 lub nominalnej wytrzymałości na rozciąganie mniejszej niż 800 MPa elementów złącznych znanych jako elementy złączne o niskiej wytrzymałości, właściwości mechanicznych klasy między 8,8 a 12,9 lub nominalnej wytrzymałości na rozciąganie między 800 MPa-1200 MPa elementów złącznych znanych jako elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, nominalnej wytrzymałości na rozciąganie między 1200 MPa-1500 MPa między elementami złącznymi znanymi jako elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, nominalnej wytrzymałości na rozciąganie wyższej niż 1500 MPa elementów złącznych znanych jako elementy złączne o ultra wysokiej wytrzymałości.
9. Przypadek charakteru klasyfikacji obciążenia roboczego
Zgodnie z różnicą w charakterze obciążenia roboczego, łączniki dzielą się na dwie kategorie: rozciągające i ścinające. Łączniki rozciągające podlegają głównie obciążeniu rozciągającemu lub złożonemu obciążeniu ścinająco-ciągnącemu; łączniki ścinające podlegają głównie obciążeniu ścinającemu. Łączniki rozciągające i ścinające w nominalnej tolerancji średnicy pręta i długości gwintu łączników gwintowanych itp. Istnieją pewne różnice.
10. Klasyfikacja ze względu na wymagania eksploatacyjne montażu
Zgodnie z różnicami w wymaganiach dotyczących operacji montażu, łączniki dzielą się na łączniki jednostronnego połączenia (znane również jako łączniki ślepego połączenia) i łączniki dwustronnego połączenia. Łączniki jednostronnego połączenia muszą być połączone tylko z jedną stroną operacji, aby można było ukończyć montaż.
11. Klasyfikacja według tego, czy zespół można rozmontować, czy nie
W zależności od tego, czy montaż można rozmontować, czy nie, elementy złączne dzielą się na elementy złączne wyjmowane i elementy złączne niewyjmowane. Elementy złączne wyjmowane to elementy złączne, które należy zdemontować i można je zdemontować w procesie użytkowania po montażu, takie jak śruby, wkręty, nakrętki, podkładki itd. Elementy złączne niewyjmowane odnoszą się do montażu, w procesie użytkowania i jego elementów złącznych nie można zdemontować; należy je zdemontować, tego typu elementy złączne można również zdemontować, ale często prowadzą do tego, że elementy złączne lub łącza do systemu nie mogą być ponownie użyte z powodu uszkodzenia elementów złącznych, w tym różnych nitów, śrub o wysokim bloku, szpilek, nakrętek o wysokim bloku itd.
12. Podział według zawartości technicznej
Zgodnie z różnymi treściami technicznymi, elementy złączne są klasyfikowane na 3 poziomy: low-end, mid-end i high-end. Branża elementów złącznych jest przyzwyczajona do najwyższej dokładności znakowania nie wyższej niż 7, wytrzymałości mniejszej niż 800 MPa materiałów ogólnego przeznaczenia elementów złącznych zwanych elementami złącznymi low-end, takie elementy złączne są mniej trudne technicznie, mają niższą zawartość technologiczną i mniejszą wartość dodaną; będzie najwyższą dokładnością znakowania 6 lub 5, wytrzymałością między 800 MPa-1200 MPa, materiał ma pewne wymagania dotyczące elementów złącznych znanych jako elementy złączne średniej klasy, które mają pewien stopień trudności technicznej, elementów złącznych i innej zawartości technicznej. Elementy złączne mają pewne trudności techniczne, pewną zawartość techniczną i wartość dodaną; najwyższa dokładność znakowania większa niż 5 poziomów, lub wytrzymałość większa niż 1200 MPa, lub wymagania przeciwzmęczeniowe, lub wymagania przeciwpełzania temperaturowego, lub specjalne wymagania antykorozyjne i smarne, takie jak specjalne materiały elementów złącznych znane jako elementy złączne wysokiej klasy, takie elementy złączne są technicznie trudne, mają wysoką zawartość techniczną i wartość dodaną.
Istnieje wiele innych sposobów kategoryzacji elementów złącznych, takich jak klasyfikacja według struktury główki elementów złącznych itd., których nie należy wymieniać. Wraz z ciągłymi innowacjami w zakresie materiałów, systemów wyposażenia i środków procesowych itd. ludzie będą musieli opierać się na potrzebie przedstawiania nowych metod klasyfikacji elementów złącznych.
Czas publikacji: 11-09-2024
