Para utilizar la gestión y descripción de la conveniencia, es necesario adoptar un método determinado de clasificación. Las piezas estándar se resumen en varios métodos de clasificación de sujetadores de uso común:
1. Clasificación según nuestro campo de actividad
Según las diferentes áreas de uso de los sujetadores, los sujetadores internacionales se dividen en dos categorías: sujetadores de uso general y sujetadores aeroespaciales. Los sujetadores de uso general son sujetadores comunes. Este tipo de sujetadores se clasifica internacionalmente por el comité ISO/TC2 y se incorpora a las normas nacionales o asociaciones de normalización de diversos países. Las normas nacionales chinas para sujetadores son establecidas por el Comité Técnico Nacional para la Normalización de Sujetadores (SAC/TC85). Estos sujetadores utilizan roscas comunes y un sistema de clasificación de propiedades mecánicas, y se utilizan ampliamente en maquinaria, electrónica, transporte, tiendas, construcción, industria química, transporte marítimo y otros campos, así como en productos terrestres aeroespaciales y productos electrónicos. El sistema de clasificación de propiedades mecánicas puede reflejar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores, pero principalmente refleja la capacidad de carga. El sistema generalmente se limita a categorías de materiales y componentes, no a grados de materiales específicos. Piezas estándar para usted
Los sujetadores aeroespaciales están diseñados para sujetadores de vehículos aeroespaciales, y dichos sujetadores se desarrollan y se atribuyen a las normas internacionales ISO/TC20/SC4. Las normas chinas de sujetadores aeroespaciales se basan en las normas militares nacionales, las normas de aviación y las normas aeroespaciales. Las principales características de los sujetadores aeroespaciales son las siguientes: se proporcionan piezas estándar para usted..
(1) La rosca adopta rosca MJ (sistema métrico), rosca UNJ (sistema imperial) o rosca MR.
(2) Se adoptan la clasificación de resistencia y la clasificación de temperatura.
(3) Alta resistencia y peso ligero, el grado de resistencia generalmente es superior a 900 MPa, hasta 1800 MPa o incluso más.
(4) Alta precisión, buen rendimiento antiaflojamiento y alta fiabilidad.
(5) Adaptable a entornos complejos.
(6) Requisitos estrictos sobre los materiales utilizados. Las piezas estándar para usted
2. Según la clasificación tradicional consuetudinaria
Según las costumbres tradicionales chinas, los elementos de fijación se dividen en pernos, espárragos, tuercas, tornillos, tornillos para madera, tornillos autorroscantes, arandelas, remaches, pasadores, anillos de retención, tornillos de fijación y conjuntos de fijación, además de otras 13 categorías. Las normas nacionales chinas siguen esta clasificación.
3. Según si el desarrollo de la clasificación estándarSegún el desarrollo de estándares, los elementos de fijación se dividen en estándar y no estándar. Los elementos de fijación estándar son aquellos que han sido estandarizados y conforman un estándar, como los estándares nacionales, militares, aeronáuticos, aeroespaciales y empresariales. Los elementos de fijación no estándar son aquellos que aún no cuentan con un estándar. Con la ampliación de su ámbito de aplicación, la tendencia general es que los elementos de fijación no estándar se estandaricen gradualmente, convirtiéndose en estándar. Sin embargo, algunos elementos de fijación no estándar, debido a diversos factores complejos, solo pueden utilizarse como piezas especiales.
4. Clasificación según si la estructura geométrica contiene o no características roscadas.
Según si la estructura geométrica contiene elementos roscados, los elementos de fijación se dividen en elementos de fijación roscados (como pernos, tuercas, etc.) y elementos de fijación no roscados (como arandelas, anillos de retención, pasadores, remaches comunes, remaches de ranura anular, etc.).
Los elementos de fijación roscados son elementos de fijación que realizan conexiones mediante roscas. Los elementos de fijación roscados se pueden subdividir aún más.
Según el tipo de rosca, los elementos de fijación roscados se dividen en elementos de fijación roscados métricos, elementos de fijación roscados uniformes imperiales, etc.
Según las características de la formación del cuerpo principal, los elementos de fijación roscados se dividen en tres categorías: elementos de fijación roscados externos (como pernos, espárragos), elementos de fijación roscados internos (como tuercas, tuercas autoblocantes, tuercas de alta seguridad) y elementos de fijación roscados internos y externos (como casquillos roscados).
Según las características de posición de las roscas en el elemento de fijación, los elementos de fijación con rosca externa se dividen en tornillos, pernos y espárragos.
5. Clasificación por material
Según el material utilizado, los elementos de fijación se dividen en elementos de fijación de acero estructural al carbono, elementos de fijación de acero estructural aleado, elementos de fijación de acero inoxidable, elementos de fijación de aleación de alta temperatura, elementos de fijación de aleación de aluminio, elementos de fijación de aleación de titanio, elementos de fijación de aleación de titanio-niobio y elementos de fijación no metálicos.
6. Clasificación según el método principal del proceso de moldeo
Según los diferentes métodos de proceso de formación, los sujetadores se pueden dividir en sujetadores de recalcado (como remaches de aleación de aluminio), sujetadores de corte (como corte de barras hexagonales y procesamiento de tornillos y tuercas) y sujetadores nodulares de corte (como la mayoría de tornillos, pernos y pernos de alta seguridad). El recalcado se puede dividir en recalcado en frío y en caliente (tibio)..
7. Clasificación según el estado del tratamiento superficial final
Según el estado del tratamiento superficial final, los elementos de fijación se clasifican en elementos de fijación sin tratar y elementos de fijación tratados. Los elementos de fijación sin tratar generalmente no reciben ningún tratamiento especial y pueden almacenarse y enviarse después de la limpieza necesaria tras superar los procesos de moldeo y tratamiento térmico. El tratamiento de los elementos de fijación, así como el tipo de tratamiento superficial, se detallan en el capítulo correspondiente. Los elementos de fijación cincados se denominan elementos de fijación cincados, los elementos de fijación cadmiados se denominan elementos de fijación cadmiados, los elementos de fijación oxidados se denominan elementos de fijación oxidados, y así sucesivamente.
8. Clasificación según la fuerza
Según su resistencia, los sujetadores se dividen en cuatro categorías: sujetadores de baja resistencia, sujetadores de alta resistencia, sujetadores de alta resistencia y sujetadores de ultra alta resistencia. La industria de los sujetadores está acostumbrada a considerar como sujetadores de baja resistencia aquellos con propiedades mecánicas inferiores a 8.8 o una resistencia a la tracción nominal inferior a 800 MPa; sujetadores de alta resistencia aquellos con propiedades mecánicas entre 8.8 y 12.9 o una resistencia a la tracción nominal entre 800 MPa y 1200 MPa; sujetadores de alta resistencia aquellos con una resistencia a la tracción nominal entre 1200 MPa y 1500 MPa; y sujetadores de ultra alta resistencia aquellos con una resistencia a la tracción nominal superior a 1500 MPa.
9. Describa la naturaleza de la clasificación de la carga de trabajo.
Según la naturaleza de la carga de trabajo, los elementos de fijación se dividen en dos categorías: de tracción y de cizallamiento. Los elementos de fijación de tracción están sometidos principalmente a cargas de tracción o a cargas compuestas de tracción-cizallamiento; los elementos de fijación de cizallamiento están sometidos principalmente a cargas de cizallamiento. Existen algunas diferencias entre los elementos de fijación de tracción y los de cizallamiento en cuanto a la tolerancia del diámetro nominal de la varilla y la longitud de la rosca, entre otros aspectos.
10. Clasificación según los requisitos de la operación de ensamblaje.
Según las diferencias en los requisitos de la operación de ensamblaje, los sujetadores se dividen en sujetadores de conexión unilateral (también conocidos como sujetadores de conexión ciega) y sujetadores de conexión bilateral. Los sujetadores de conexión unilateral solo necesitan conectarse a un lado para completar el ensamblaje.
11. Clasificación según si el conjunto se puede desmontar o no.
Según si el conjunto se puede desmontar o no, los elementos de fijación se dividen en elementos de fijación extraíbles y elementos de fijación no extraíbles. Los elementos de fijación extraíbles son aquellos que deben desmontarse durante el proceso de uso después del montaje, como pernos, tornillos, tuercas comunes, arandelas, etc. Los elementos de fijación no extraíbles se refieren a aquellos elementos de fijación que no se pueden desmontar durante el proceso de uso; deben desmontarse. Este tipo de elementos de fijación también se pueden desmontar, pero a menudo provoca que los elementos de fijación o los enlaces del sistema no se puedan reutilizar debido a daños en los elementos de fijación, incluidos una variedad de remaches, pernos de alta seguridad, espárragos, tuercas de alta seguridad, etc.
12. Categorizado por contenido técnico.
Según el contenido técnico, los sujetadores se clasifican en 3 niveles: gama baja, gama media y gama alta. La industria de sujetadores está acostumbrada a que la precisión de marcado más alta no sea mayor que 7, la resistencia menor a 800 MPa de los sujetadores de materiales de uso general llamados sujetadores de gama baja, tales sujetadores son menos difíciles técnicamente, menor contenido tecnológico y menos valor agregado; serán los sujetadores de gama media con una precisión de marcado más alta de 6 o 5, resistencia entre 800 MPa-1200 MPa, el material tiene ciertos requisitos de sujetadores conocidos como sujetadores de gama media, que tienen cierto grado de dificultad técnica, sujetadores y otros contenidos técnicos. Los sujetadores tienen cierta dificultad técnica, cierto contenido técnico y valor agregado; la máxima precisión de marcado de más de 5 niveles, o resistencia de más de 1200 MPa, o requisitos antifatiga, o requisitos antifluencia por temperatura, o requisitos especiales anticorrosión y lubricación, como sujetadores de materiales especiales conocidos como sujetadores de alta gama, dichos sujetadores son técnicamente difíciles, alto contenido técnico y valor agregado.
Existen muchas otras formas de clasificar los elementos de fijación, como la clasificación según la estructura de la cabeza, entre otras, que no se enumeran aquí. Con la continua innovación en materiales, sistemas de equipos y procesos, surgirán nuevas metodologías de clasificación de elementos de fijación.
Fecha de publicación: 11 de septiembre de 2024
