Aby móc zarządzać i opisywać wygodę, należy przyjąć określoną metodę jej klasyfikacji. Standardowe części zostały podsumowane w kilku powszechnie stosowanych metodach klasyfikacji elementów złącznych:
1. Klasyfikacja ze względu na dziedzinę nauki
Ze względu na różne obszary zastosowania elementów złącznych, międzynarodowe elementy złączne dzielą się na dwie kategorie: elementy złączne ogólnego przeznaczenia i elementy złączne dla przemysłu lotniczego. Elementy złączne ogólnego przeznaczenia to powszechnie stosowane elementy złączne. Tego typu normy dotyczące elementów złącznych są opracowywane przez organizację ISO/TC2 i publikowane pod patronatem norm krajowych lub stowarzyszeń normalizacyjnych w różnych krajach. Chińskie normy krajowe dotyczące elementów złącznych są ustalane przez Narodowy Komitet Techniczny ds. Normalizacji Elementów Złącznych (SAC/TC85). Elementy złączne te wykorzystują wspólne gwinty i właściwości mechaniczne systemu klasyfikacji, szeroko stosowane w maszynach, elektronice, transporcie, magazynowaniu, budownictwie, przemyśle chemicznym, żegludze i innych dziedzinach, a także w produktach naziemnych dla przemysłu lotniczego i kosmicznego oraz produktach elektronicznych. System klasyfikacji właściwości mechanicznych może odzwierciedlać kompleksowe właściwości mechaniczne elementów złącznych, ale przede wszystkim odzwierciedla nośność. System jest zazwyczaj ograniczony tylko do kategorii materiałów i komponentów, a nie do konkretnych gatunków materiałów. Części standardowe dla Ciebie
Elementy złączne dla przemysłu lotniczego są przeznaczone do elementów złącznych w pojazdach lotniczych, a takie elementy złączne są opracowywane i uznawane za zgodne z międzynarodowymi normami ISO/TC20/SC4. Chińskie normy dotyczące elementów złącznych dla przemysłu lotniczego obejmują krajowe normy wojskowe, normy lotnicze i normy lotnicze. Główne cechy elementów złącznych dla przemysłu lotniczego to: standardowe części są dostępne dla Ciebie..
(1) Gwint przyjmuje gwint MJ (system metryczny), gwint UNJ (system imperialny) lub gwint MR.
(2) Przyjęto klasyfikację wytrzymałościową i klasyfikację temperaturową.
(3) Wysoka wytrzymałość i niewielka waga, klasa wytrzymałości wynosi na ogół powyżej 900 MPa, do 1800 MPa, a nawet więcej.
(4) Wysoka precyzja, dobre właściwości zapobiegające luzowaniu i wysoka niezawodność.
(5) Możliwość dostosowania do złożonych środowisk.
(6) Surowe wymagania dotyczące użytych materiałów. Standardowe części dla Ciebie
2. Zgodnie z tradycyjną, zwyczajową klasyfikacją
Zgodnie z tradycyjnymi chińskimi zwyczajami, elementy złączne dzielą się na śruby, kołki, nakrętki, wkręty, wkręty do drewna, wkręty samogwintujące, podkładki, nity, kołki, pierścienie ustalające, imadła łączące oraz elementy złączne – zespoły i 13 innych kategorii. Chińskie normy krajowe opierają się na tej klasyfikacji.
3. W zależności od tego, czy rozwój klasyfikacji standardowejW zależności od sposobu opracowania norm, elementy złączne dzielą się na standardowe i niestandardowe. Standardowe elementy złączne to elementy złączne, które zostały znormalizowane i stanowią normę, takie jak krajowe standardowe elementy złączne, wojskowe standardowe elementy złączne, lotnicze standardowe elementy złączne, lotnicze standardowe elementy złączne oraz korporacyjne standardowe elementy złączne. Niestandardowe elementy złączne to elementy złączne, które nie zostały jeszcze znormalizowane. Wraz z poszerzaniem zakresu zastosowań, ogólny trend w zakresie niestandardowo stosowanych elementów złącznych będzie stopniowo przekształcał się w standardowe elementy złączne; istnieją również pewne niestandardowe elementy złączne, które ze względu na szereg złożonych czynników mogą być stosowane jedynie jako elementy specjalne.
4. Klasyfikacja według tego, czy struktura geometryczna zawiera cechy gwintowane, czy nie
W zależności od tego, czy struktura geometryczna zawiera elementy gwintowane, elementy złączne dzielimy na elementy złączne gwintowane (takie jak śruby, nakrętki itp.) i elementy złączne bezgwintowe (takie jak podkładki, pierścienie ustalające, sworznie, nity zwykłe, nity z rowkiem pierścieniowym itp.).
Łączniki gwintowane to łączniki, które tworzą połączenia za pomocą gwintów. Łączniki gwintowane można dalej podzielić.
Ze względu na rodzaj gwintu elementy złączne dzielą się na metryczne, calowe itd.
Ze względu na charakterystykę formowania korpusu macierzystego, elementy złączne z gwintem dzielą się na elementy z gwintem zewnętrznym (takie jak śruby, kołki), elementy z gwintem wewnętrznym (takie jak nakrętki, nakrętki samozabezpieczające, nakrętki o wysokim ciśnieniu zabezpieczającym) oraz elementy z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym (takie jak tuleje gwintowane) – 3 kategorie.
Ze względu na położenie gwintu na elemencie złącznym, elementy z gwintem zewnętrznym dzielą się na śruby, wkręty i kołki.
5. Klasyfikacja według materiału
Ze względu na zastosowanie różnych materiałów elementy złączne dzielą się na elementy złączne ze stali konstrukcyjnej węglowej, elementy złączne ze stali konstrukcyjnej stopowej, elementy złączne ze stali nierdzewnej, elementy złączne ze stopów wysokotemperaturowych, elementy złączne ze stopów aluminium, elementy złączne ze stopów tytanu, elementy złączne ze stopów tytanu i niobu oraz elementy złączne niemetalowe.
6. Zgodnie z główną metodą procesu formowania klasyfikacja
Ze względu na różne metody formowania, elementy złączne można podzielić na elementy złączne spęczane (takie jak nity ze stopów aluminium), elementy złączne cięte (takie jak cięcie prętów sześciokątnych i obróbka śrub i nakrętek) oraz elementy złączne cięte kulkowo (takie jak większość śrub, wkrętów i śrub z wysokim ryglem). Spęczanie można podzielić na spęczanie na zimno i na gorąco (ciepło)..
7. Klasyfikacja według stanu końcowego obróbki powierzchni
Ze względu na różnicę w końcowym etapie obróbki powierzchni, elementy złączne dzieli się na nieobrobione i poddane obróbce. Elementy złączne nieobrobione zazwyczaj nie są poddawane żadnej specjalnej obróbce i mogą być składowane i transportowane po niezbędnym oczyszczeniu, po procesie formowania i obróbki cieplnej. Obróbka powierzchni elementów złącznych, rodzaj obróbki powierzchni, jest szczegółowo opisany w rozdziale poświęconym obróbce powierzchni elementów złącznych. Elementy złączne ocynkowane nazywane są elementami złącznymi ocynkowanymi, elementy złączne kadmowane – elementami złącznymi kadmowanymi, a elementy złączne po utlenieniu – elementami złącznymi utlenianymi. I tak dalej.
8. Klasyfikacja według wytrzymałości
Ze względu na różną wytrzymałość, elementy złączne dzielą się na elementy złączne o niskiej wytrzymałości, elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, elementy złączne o wysokiej wytrzymałości i elementy złączne o ultra wysokiej wytrzymałości. Branża elementów złącznych jest przyzwyczajona do właściwości mechanicznych klasy poniżej 8,8 lub nominalnej wytrzymałości na rozciąganie poniżej 800 MPa, znanych jako elementy złączne o niskiej wytrzymałości, właściwości mechanicznych klasy od 8,8 do 12,9 lub nominalnej wytrzymałości na rozciąganie od 800 MPa do 1200 MPa, znanych jako elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, nominalnej wytrzymałości na rozciąganie od 1200 MPa do 1500 MPa, znanych jako elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, nominalnej wytrzymałości na rozciąganie powyżej 1500 MPa, znanych jako elementy złączne o ultra wysokiej wytrzymałości.
9. Charakter klasyfikacji obciążenia roboczego
Ze względu na różnicę w charakterze obciążenia roboczego, łączniki dzieli się na dwie kategorie: rozciągające i ścinające. Łączniki rozciągane są poddawane głównie obciążeniu rozciągającemu lub obciążeniu ścinającemu zrywającemu; łączniki ścinające są poddawane głównie obciążeniu ścinającemu. Łączniki rozciągane i ścinające różnią się między sobą tolerancją średnicy nominalnej pręta oraz długością gwintu łączników gwintowanych itp. Istnieją pewne różnice.
10. Klasyfikacja według wymagań eksploatacji montażowej
Ze względu na różnice w wymaganiach montażowych, łączniki dzieli się na łączniki jednostronne (znane również jako łączniki nieprzelotowe) i łączniki dwustronne. Łączniki jednostronne wymagają jedynie połączenia z jednej strony, aby zakończyć montaż.
11. Klasyfikacja według tego, czy zespół można rozmontować, czy nie
W zależności od tego, czy zespół można rozmontować, czy nie, elementy złączne dzielą się na rozłączalne i nierozłączalne. Elementy złączne rozłączalne to elementy, które wymagają demontażu i można je zdemontować w trakcie użytkowania po montażu, takie jak śruby, wkręty, nakrętki, podkładki itp. Elementy złączne nierozłączalne odnoszą się do montażu, a ich elementy złączne nie są demontowane w trakcie użytkowania; muszą być zdemontowane. Tego typu elementy złączne również można zdemontować, ale często prowadzi to do tego, że elementy złączne lub elementy łączące nie nadają się do ponownego użycia z powodu uszkodzenia elementów złącznych, w tym różnego rodzaju nitów, śrub z wysokim blokowaniem, szpilek, nakrętek z wysokim blokowaniem itp.
12. Podział według treści technicznych
Ze względu na specyfikę techniczną, elementy złączne dzielą się na 3 kategorie: niskie, średnie i wysokie. Branża elementów złącznych jest przyzwyczajona do najwyższej dokładności znakowania, nieprzekraczającej 7, wytrzymałości poniżej 800 MPa. Elementy złączne z materiałów ogólnego przeznaczenia, zwane elementami złącznymi niskiej klasy, charakteryzują się mniejszym poziomem trudności technicznej, niższym poziomem zaawansowania technologicznego i mniejszą wartością dodaną. Najwyższa dokładność znakowania wynosi 6 lub 5, a wytrzymałość mieści się w przedziale 800-1200 MPa. Materiał ma określone wymagania dotyczące elementów złącznych, znanych jako elementy złączne średniej klasy, które charakteryzują się pewnym stopniem trudności technicznej, a także innymi parametrami technicznymi. Elementy złączne charakteryzują się pewnym poziomem trudności technicznej, określonym poziomem zaawansowania technicznego i wartością dodaną. najwyższa dokładność znakowania większa niż 5 poziomów, lub wytrzymałość większa niż 1200 MPa, lub wymagania przeciwzmęczeniowe, lub wymagania przeciwpełzania temperaturowego, lub specjalne wymagania antykorozyjne i smarne, takie jak specjalne materiały elementów złącznych znanych jako elementy złączne wysokiej klasy, takie elementy złączne są technicznie trudne, mają wysoką zawartość techniczną i wartość dodaną.
Istnieje wiele innych sposobów kategoryzacji elementów złącznych, takich jak klasyfikacja według struktury łba elementu złącznego itd., których nie można tu wymienić. Wraz z ciągłym rozwojem materiałów, systemów urządzeń, procesów itd., zapotrzebowanie na nowe metody klasyfikacji elementów złącznych będzie rosło.
Czas publikacji: 11.09.2024
