Galvanisering
Eienskappe:
Sink is relatief stabiel in droë lug en word nie maklik verkleur nie. In water en vogtige omgewings reageer dit met suurstof of koolstofdioksied om oksied- of alkaliese sinkkarbonaatfilms te vorm, wat kan verhoed dat sink aanhou oksideer en beskerming bied.
Sink is hoogs vatbaar vir korrosie in sure, alkalieë en sulfiede. Die gegalvaniseerde laag moet gewoonlik passiveringsbehandeling ondergaan. Na passivering in chroomsuur of chromaatoplossing, word die gevormde passiveringsfilm nie maklik aan vogtige lug blootgestel nie, wat sy anti-roesvermoë aansienlik verbeter. Vir veeronderdele, dunwandige dele (wanddikte<0.5m), en staalonderdele wat hoë meganiese sterkte vereis, moet waterstofverwydering uitgevoer word, terwyl koper- en koperlegeringsonderdele dalk nie waterstofverwydering benodig nie.
Galvanisering het lae koste, maklike verwerking en goeie effek. Die standaardpotensiaal van sink is relatief negatief, so sinkbedekking is 'n anodiese laag vir baie metale.
Galvanisering word wyd gebruik in atmosferiese toestande en ander gunstige omgewings. Maar dit is nie geskik vir gebruik as 'n wrywingskomponent nie.
CHroom platering
Eienskappe: Vir dele wat in kontak kom met oseaniese atmosfeer of seewater, en in warm water bo 70℃, kadmiumplatering is relatief stabiel, het sterk korrosiebestandheid, goeie smering, en los stadig op in verdunde soutsuur, maar is hoogs oplosbaar in salpetersuur en onoplosbaar in alkali. Die oksied daarvan is ook onoplosbaar in water. Kadmiumbedekking is sagter as sinkbedekking, met minder waterstofbrosheid en sterker adhesie.
Verder, onder sekere elektrolitiese toestande, is die verkrygde kadmiumbedekking meer esteties as sinkbedekking. Maar die gas wat deur kadmium tydens smelt geproduseer word, is giftig, en oplosbare kadmiumsoute is ook giftig. Onder normale toestande dien kadmium as 'n katodiese deklaag op staal en as 'n anodiese laag in oseaniese en hoë-temperatuur atmosfeer.
Dit word hoofsaaklik gebruik om dele te beskerm teen atmosferiese korrosie wat veroorsaak word deur seewater of soortgelyke soutoplossings, sowel as versadigde seewaterdamp. Baie onderdele in die lugvaart-, maritieme en elektroniese industrieë, vere en skroefdraadonderdele is met kadmium bedek. Dit kan gepoleer, gefosfateerd en as 'n verfbasis gebruik word, maar kan nie as 'n gereedskap gebruik word nie.
Verchroomplaat
eienskappe:
Chroom is baie stabiel in vogtige atmosfeer, alkaliese, salpetersuur, sulfied, karbonaatoplossings en organiese sure, en is maklik oplosbaar in soutsuur en warm gekonsentreerde swaelsuur. Onder die werking van gelykstroom, as die chroomlaag as die anode dien, is dit maklik oplosbaar in bytsoda-oplossing.
Die chroomlaag het sterk adhesie, hoë hardheid, 800-1000V, goeie slytasieweerstand, sterk ligweerkaatsing en hoë hittebestandheid. Dit verander nie van kleur onder 480 nie℃, begin bo 500 oksideer℃, en verminder die hardheid aansienlik by 700℃. Die nadeel daarvan is dat chroom hard, bros en geneig is tot loslating, veral wanneer dit aan afwisselende impakladings onderwerp word. En dit het porositeit.
Chroommetaal is geneig tot passivering in lug, wat lei tot die vorming van 'n passiveringsfilm en dus die potensiaal van chroom verander. Daarom word chroom 'n katodiese laag op yster.
Dit is nie ideaal om direkte verchrooming as 'n anti-roeslaag op die oppervlak van staalonderdele toe te pas nie. Oor die algemeen, meerlaagse elektroplatering (dws koperplatering→vernikkeling→chroomplatering) is nodig om die doel van roes te bereik
voorkoming en versiering. Tans wyd gebruik om die slytasieweerstand van onderdele te verbeter, afmetings te herstel, ligweerkaatsing en dekoratiewe beligting.
Vernikkeling
eienskappe:
Nikkel het goeie chemiese stabiliteit in die atmosfeer en alkaliese oplossing, verkleur nie maklik nie en word slegs geoksideer by temperature bo 600° C. Dit los stadig op in swaelsuur en soutsuur, maar is maklik oplosbaar in verdunde salpetersuur. Dit word maklik in gekonsentreerde salpetersuur gepassiveer en het dus goeie korrosiebestandheid.
Vernikkeling het 'n hoë hardheid, is maklik om te poets, het 'n hoë ligreflektiwiteit en kan estetika verhoog. Die nadeel daarvan is dat dit porositeit het. Om hierdie nadeel te oorkom, kan meerlaag metaalbedekkings gebruik word, met nikkel as die tussenlaag.
Nikkel is 'n katodiese laag vir yster en 'n anodiese laag vir koper.
Dit word algemeen gebruik om dekoratiewe bedekkings te beskerm om korrosie te voorkom en estetiese aantrekkingskrag te verhoog. Vernikkeling op koperprodukte is ideaal vir die voorkoming van korrosie, maar weens die hoë waarde van nikkel word kopertinlegerings dikwels in plaas van vernikkeling gebruik.
Postyd: 14 Nov 2024
