Galvanizante
Características:
O zinco é relativamente estável no ar seco e não se descolora facilmente. Em ambientes úmidos e com água, reage com o oxigênio ou o dióxido de carbono para formar óxido ou películas alcalinas de carbonato de zinco, que podem impedir a oxidação contínua do zinco e fornecer proteção.
O zinco é altamente suscetível à corrosão em ácidos, álcalis e sulfetos. A camada galvanizada geralmente precisa passar por um tratamento de passivação. Após a passivação em solução de ácido crômico ou cromato, a película de passivação formada não é facilmente exposta ao ar úmido, aumentando consideravelmente sua capacidade anticorrosiva. Para peças de mola, peças de paredes finas (espessura da parede < 0,5 µm) e peças de aço que exigem alta resistência mecânica, a remoção de hidrogênio deve ser realizada, enquanto peças de cobre e ligas de cobre podem não necessitar de remoção de hidrogênio.
A galvanização tem baixo custo, é fácil de processar e apresenta bons resultados. O potencial padrão do zinco é relativamente negativo, portanto, o revestimento de zinco é um revestimento anódico para muitos metais.
A galvanização é amplamente utilizada em condições atmosféricas e outros ambientes favoráveis. No entanto, não é adequada para uso como componente de fricção.
Crevestimento de cromo
Características: Para peças que entram em contato com a atmosfera oceânica ou água do mar, e em água quente acima de 70°C.℃O revestimento de cádmio é relativamente estável, possui forte resistência à corrosão, boa lubrificação e dissolve-se lentamente em ácido clorídrico diluído, mas é altamente solúvel em ácido nítrico e insolúvel em álcalis. Seu óxido também é insolúvel em água. O revestimento de cádmio é mais macio que o revestimento de zinco, com menor fragilização por hidrogênio e maior adesão.
Além disso, sob certas condições eletrolíticas, o revestimento de cádmio obtido é mais esteticamente agradável do que o revestimento de zinco. No entanto, o gás produzido pelo cádmio durante a fusão é tóxico, e os sais de cádmio solúveis também são tóxicos. Em condições normais, o cádmio atua como revestimento catódico no aço e como revestimento anódico em atmosferas oceânicas e de alta temperatura.
É utilizado principalmente para proteger peças da corrosão atmosférica causada pela água do mar ou soluções salinas similares, bem como pelo vapor saturado de água do mar. Muitas peças nas indústrias aeronáutica, marítima e eletrônica, molas e peças roscadas são revestidas com cádmio. Pode ser polido, fosfatizado e usado como base para pintura, mas não pode ser usado como utensílio.
Revestimento de cromo
características:
O cromo é muito estável em atmosferas úmidas, soluções alcalinas, de ácido nítrico, de sulfeto, de carbonato e de ácidos orgânicos, sendo facilmente solúvel em ácido clorídrico e ácido sulfúrico concentrado quente. Sob a ação de corrente contínua, se a camada de cromo servir como ânodo, ela se dissolve facilmente em solução de soda cáustica.
A camada de cromo possui forte adesão, alta dureza (800-1000V), boa resistência ao desgaste, forte reflexão da luz e alta resistência ao calor. Não muda de cor abaixo de 480°C.℃, começa a oxidar acima de 500℃e diminui significativamente a dureza a 700℃Sua desvantagem é que o cromo é duro, quebradiço e propenso a se desprender, especialmente quando submetido a cargas de impacto alternadas. Além disso, possui porosidade.
O cromo metálico é propenso à passivação em contato com o ar, resultando na formação de uma película passivante e, consequentemente, na alteração do potencial do cromo. Portanto, o cromo torna-se um revestimento catódico sobre o ferro.
Não é ideal aplicar cromagem direta como camada anticorrosiva na superfície de peças de aço. Geralmente, utiliza-se galvanoplastia multicamadas (ou seja, revestimento de cobre)→niquelagem→O revestimento de cromo é necessário para atingir o objetivo de evitar a ferrugem.
Prevenção e decoração. Atualmente, é amplamente utilizado para melhorar a resistência ao desgaste de peças, corrigir dimensões, refletir a luz e na iluminação decorativa.
Niquelagem
características:
O níquel possui boa estabilidade química na atmosfera e em soluções alcalinas, não se descolora facilmente e só se oxida a temperaturas acima de 600 °C.° C. Dissolve-se lentamente em ácido sulfúrico e ácido clorídrico, mas é facilmente solúvel em ácido nítrico diluído. É facilmente passivado em ácido nítrico concentrado e, portanto, possui boa resistência à corrosão.
O revestimento de níquel possui alta dureza, é fácil de polir, apresenta alta refletividade da luz e pode aumentar a estética. Sua desvantagem é a porosidade. Para superar essa desvantagem, podem ser utilizados revestimentos metálicos multicamadas, com níquel como camada intermediária.
O níquel é um revestimento catódico para o ferro e um revestimento anódico para o cobre.
É comumente utilizado para proteger revestimentos decorativos, prevenindo a corrosão e aumentando o apelo estético. O niquelamento em produtos de cobre é ideal para a prevenção da corrosão, mas, devido ao alto valor do níquel, ligas de cobre-estanho são frequentemente utilizadas em vez do niquelamento.
Data da publicação: 14/11/2024
