Galvanisation
Caractéristiques:
Le zinc est relativement stable à l'air sec et ne se décolore pas facilement. Dans l'eau et en milieu humide, il réagit avec l'oxygène ou le dioxyde de carbone pour former des films d'oxyde ou de carbonate de zinc alcalin, qui empêchent l'oxydation du zinc et assurent une protection.
Le zinc est très sensible à la corrosion en présence d'acides, d'alcalis et de sulfures. La couche galvanisée nécessite généralement un traitement de passivation. Après passivation dans une solution d'acide chromique ou de chromate, le film de passivation formé est peu exposé à l'air humide, ce qui renforce considérablement sa résistance à la corrosion. Pour les pièces à ressort, les pièces à parois minces (épaisseur < 0,5 m) et les pièces en acier exigeant une haute résistance mécanique, un dégazage est indispensable, tandis que les pièces en cuivre et en alliages de cuivre peuvent ne pas en nécessiter.
La galvanisation est peu coûteuse, facile à mettre en œuvre et donne de bons résultats. Le potentiel standard du zinc étant relativement négatif, le revêtement de zinc constitue un revêtement anodique pour de nombreux métaux.
La galvanisation est largement utilisée dans des conditions atmosphériques et autres environnements favorables. Cependant, elle ne convient pas comme composant de friction.
Cchromage
Caractéristiques : Pour les pièces en contact avec l'atmosphère océanique ou l'eau de mer, et dans l'eau chaude à plus de 70 °C.℃Le cadmiage est relativement stable, offre une forte résistance à la corrosion, une bonne lubrification et se dissout lentement dans l'acide chlorhydrique dilué. Il est en revanche très soluble dans l'acide nitrique et insoluble dans les alcalis. Son oxyde est également insoluble dans l'eau. Le revêtement de cadmium est plus tendre que le revêtement de zinc, présente une fragilisation par l'hydrogène moindre et une meilleure adhérence.
De plus, dans certaines conditions électrolytiques, le revêtement de cadmium obtenu est plus esthétique que le revêtement de zinc. Cependant, le gaz produit par la fusion du cadmium est toxique, et les sels de cadmium solubles le sont également. Dans des conditions normales, le cadmium agit comme revêtement cathodique sur l'acier et comme revêtement anodique en milieu océanique et sous haute température.
Il est principalement utilisé pour protéger les pièces de la corrosion atmosphérique causée par l'eau de mer ou des solutions salines similaires, ainsi que par la vapeur d'eau de mer saturée. De nombreuses pièces des industries aéronautique, maritime et électronique, notamment les ressorts et les pièces filetées, sont plaquées au cadmium. Il peut être poli, phosphaté et servir de support pour la peinture, mais ne peut être utilisé comme ustensile de cuisine.
Placage au chrome
caractéristiques:
Le chrome est très stable en atmosphère humide, en milieu alcalin, en acide nitrique, en solutions de sulfure et de carbonate, ainsi qu'en acides organiques. Il est facilement soluble dans l'acide chlorhydrique et dans l'acide sulfurique concentré chaud. Sous l'action d'un courant continu, si la couche de chrome sert d'anode, elle est facilement soluble dans une solution de soude caustique.
La couche de chrome présente une forte adhérence, une dureté élevée (800-1000 V), une bonne résistance à l'usure, une forte réflexion de la lumière et une haute résistance à la chaleur. Elle ne change pas de couleur en dessous de 480 °C.℃, commence à s'oxyder au-dessus de 500℃et diminue significativement la dureté à 700℃Son principal inconvénient est que le chrome est dur, cassant et sujet au détachement, notamment lorsqu'il est soumis à des charges d'impact alternées. De plus, il est poreux.
Le chrome métallique est sujet à la passivation à l'air, ce qui entraîne la formation d'un film de passivation et modifie ainsi son potentiel. Par conséquent, le chrome forme un revêtement cathodique sur le fer.
L'application directe d'un chromage comme couche anticorrosion sur la surface de pièces en acier n'est pas idéale. Généralement, on utilise un traitement électrolytique multicouche (par exemple, un cuivrage).→nickelage→Le chromage est nécessaire pour obtenir la protection contre la rouille.
Prévention et décoration. Actuellement largement utilisé pour améliorer la résistance à l'usure des pièces, corriger les dimensions, la réflexion de la lumière et l'éclairage décoratif.
nickelage
caractéristiques:
Le nickel présente une bonne stabilité chimique dans l'atmosphère et en solution alcaline, ne se décolore pas facilement et ne s'oxyde qu'à des températures supérieures à 600 °C.° C. Il se dissout lentement dans l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, mais est facilement soluble dans l'acide nitrique dilué. Il est facilement passivé dans l'acide nitrique concentré et présente donc une bonne résistance à la corrosion.
Le nickelage présente une dureté élevée, une facilité de polissage, une forte réflectivité et améliore l'esthétique. Son principal inconvénient réside dans sa porosité. Pour y remédier, on peut utiliser des revêtements métalliques multicouches, le nickel servant de couche intermédiaire.
Le nickel est un revêtement cathodique pour le fer et un revêtement anodique pour le cuivre.
Il est couramment utilisé pour protéger les revêtements décoratifs afin de prévenir la corrosion et d'améliorer l'esthétique. Le nickelage des produits en cuivre est idéal pour la protection contre la corrosion, mais en raison du coût élevé du nickel, on utilise souvent des alliages cuivre-étain.
Date de publication : 14 novembre 2024
