Galvaniserende
Kjennetegn:
Sink er relativt stabilt i tørr luft og misfarges ikke lett. I vann og fuktige miljøer reagerer det med oksygen eller karbondioksid og danner oksid- eller alkaliske sinkkarbonatfilmer, som kan forhindre at sink fortsetter å oksidere og gi beskyttelse.
Sink er svært utsatt for korrosjon i syrer, alkalier og sulfider. Det galvaniserte laget må vanligvis passiveres. Etter passivering i kromsyre- eller kromatløsning blir den dannede passiveringsfilmen ikke lett utsatt for fuktig luft, noe som forbedrer dens antikorrosjonsevne betraktelig. For fjærdeler, tynnveggede deler (veggtykkelse <0,5 m) og ståldeler som krever høy mekanisk styrke, må hydrogenfjerning utføres, mens kobber- og kobberlegeringsdeler kanskje ikke krever hydrogenfjerning.
Galvanisering har lave kostnader, enkel bearbeiding og god effekt. Standardpotensialet til sink er relativt negativt, så sinkbelegg er et anodisk belegg for mange metaller.
Galvanisering er mye brukt i atmosfæriske forhold og andre gunstige miljøer. Men det er ikke egnet for bruk som friksjonskomponent.
Ckrombelegg
Kjennetegn: For deler som kommer i kontakt med oseanisk atmosfære eller sjøvann, og i varmt vann over 70℃, Kadmiumbelegg er relativt stabilt, har sterk korrosjonsbestandighet, god smøring og løses sakte opp i fortynnet saltsyre, men er svært løselig i salpetersyre og uløselig i alkali. Oksidet er også uløselig i vann. Kadmiumbelegg er mykere enn sinkbelegg, med mindre hydrogensprøhet og sterkere vedheft.
Dessuten er kadmiumbelegget som oppnås under visse elektrolytiske forhold mer estetisk tiltalende enn sinkbelegg. Men gassen som produseres av kadmium under smelting er giftig, og løselige kadmiumsalter er også giftige. Under normale forhold fungerer kadmium som et katodisk belegg på stål og som et anodisk belegg i oseaniske og høytemperaturatmosfærer.
Det brukes hovedsakelig til å beskytte deler mot atmosfærisk korrosjon forårsaket av sjøvann eller lignende saltløsninger, samt mettet sjøvannsdamp. Mange deler innen luftfart, maritim og elektronisk industri, fjærer og gjengede deler er belagt med kadmium. Det kan poleres, fosfateres og brukes som malingsbase, men kan ikke brukes som redskap.
Forkromming
egenskaper:
Krom er svært stabilt i fuktige atmosfærer, alkaliske løsninger, salpetersyre, sulfid, karbonatløsninger og organiske syrer, og er lettløselig i saltsyre og varm konsentrert svovelsyre. Under påvirkning av likestrøm, hvis kromlaget fungerer som anode, er det lettløselig i kaustisk sodaløsning.
Kromlaget har sterk heft, høy hardhet, 800-1000V, god slitestyrke, sterk lysrefleksjon og høy varmebestandighet. Det endrer ikke farge under 480℃, begynner å oksidere over 500℃, og reduserer hardheten betydelig ved 700℃Ulempen er at krom er hardt, sprøtt og lett å løsne, spesielt når det utsettes for vekslende støtbelastninger. Og det har porøsitet.
Krommetall er utsatt for passivering i luft, noe som resulterer i dannelsen av en passiveringsfilm og dermed endrer kromets potensial. Derfor blir krom et katodisk belegg på jern.
Det er ikke ideelt å påføre direkte forkromming som et antikorrosjonslag på overflaten av ståldeler. Generelt er flerlags galvanisering (dvs. kobberbelegg)→nikkelbelegg→forkromming) er nødvendig for å oppnå formålet med rust
forebygging og dekorasjon. For tiden mye brukt til å forbedre slitestyrken til deler, reparere dimensjoner, lysrefleksjon og dekorativ belysning.
Nikkelbelegg
egenskaper:
Nikkel har god kjemisk stabilitet i atmosfæren og alkaliske løsninger, misfarges ikke lett og oksideres bare ved temperaturer over 600° C. Den løses sakte opp i svovelsyre og saltsyre, men er lettløselig i fortynnet salpetersyre. Den passiveres lett i konsentrert salpetersyre og har derfor god korrosjonsbestandighet.
Nikkelbelegg har høy hardhet, er lett å polere, har høy lysrefleksjon og kan øke estetikken. Ulempen er at det har porøsitet. For å overvinne denne ulempen kan flerlags metallbelegg brukes, med nikkel som mellomlag.
Nikkel er et katodisk belegg for jern og et anodisk belegg for kobber.
Det brukes ofte til å beskytte dekorative belegg for å forhindre korrosjon og øke den estetiske appellen. Nikkelbelegg på kobberprodukter er ideelt for korrosjonsforebygging, men på grunn av den høye verdien av nikkel brukes ofte kobber-tinn-legeringer i stedet for nikkelbelegg.
Publisert: 14. november 2024
