Galwanizowanie
Charakterystyka:
Cynk jest stosunkowo stabilny w suchym powietrzu i nie ulega łatwo odbarwieniu. W wodzie i wilgotnym środowisku reaguje z tlenem lub dwutlenkiem węgla, tworząc tlenki lub alkaliczne warstwy węglanu cynku, które zapobiegają dalszemu utlenianiu cynku i zapewniają ochronę.
Cynk jest bardzo podatny na korozję w kwasach, alkaliach i siarczkach. Warstwa ocynkowana zazwyczaj wymaga pasywacji. Po pasywacji w kwasie chromowym lub roztworze chromianu, utworzona warstwa pasywacyjna nie jest łatwo wystawiona na działanie wilgotnego powietrza, co znacznie zwiększa jej właściwości antykorozyjne. W przypadku elementów sprężynowych, elementów cienkościennych (grubość ścianki <0,5 mm) oraz elementów stalowych wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej, konieczne jest usunięcie wodoru, natomiast w przypadku elementów z miedzi i stopów miedzi usuwanie wodoru może nie być konieczne.
Cynkowanie jest tanie, łatwe w obróbce i skuteczne. Standardowy potencjał cynku jest stosunkowo ujemny, dlatego powłoka cynkowa jest powłoką anodową dla wielu metali.
Galwanizacja jest szeroko stosowana w warunkach atmosferycznych i innych sprzyjających warunkach, jednak nie nadaje się do stosowania jako element cierny.
Cchromowanie
Charakterystyka: Do części mających kontakt z atmosferą oceaniczną lub wodą morską oraz w gorącej wodzie o temperaturze powyżej 70°C℃Powłoka kadmowa jest stosunkowo stabilna, charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, dobrymi właściwościami smarnymi i powoli rozpuszcza się w rozcieńczonym kwasie solnym, ale jest dobrze rozpuszczalna w kwasie azotowym i nierozpuszczalna w alkaliach. Tlenek kadmu jest również nierozpuszczalny w wodzie. Powłoka kadmowa jest bardziej miękka niż powłoka cynkowa, charakteryzuje się mniejszą kruchością wodorową i lepszą przyczepnością.
Co więcej, w pewnych warunkach elektrolitycznych uzyskana powłoka kadmowa jest bardziej estetyczna niż powłoka cynkowa. Jednak gaz wydzielany przez kadm podczas topienia jest toksyczny, podobnie jak rozpuszczalne sole kadmu. W normalnych warunkach kadm działa jako powłoka katodowa na stali oraz jako powłoka anodowa w atmosferze oceanicznej i wysokotemperaturowej.
Stosowany jest głównie do ochrony części przed korozją atmosferyczną, powodowaną przez wodę morską lub podobne roztwory soli, a także nasyconą parę morską. Wiele części w przemyśle lotniczym, morskim i elektronicznym, sprężyny i elementy gwintowane są pokryte kadmem. Można go polerować, fosforanować i stosować jako bazę do farb, ale nie nadaje się do stosowania jako narzędzie.
Chromowanie
cechy:
Chrom jest bardzo stabilny w wilgotnej atmosferze, w środowisku alkalicznym, kwasie azotowym, siarczkach, roztworach węglanów i kwasach organicznych, a także łatwo rozpuszcza się w kwasie solnym i gorącym stężonym kwasie siarkowym. Pod wpływem prądu stałego, jeśli warstwa chromu pełni funkcję anody, łatwo rozpuszcza się w roztworze sody kaustycznej.
Warstwa chromu charakteryzuje się silną przyczepnością, wysoką twardością (800-1000 V), dobrą odpornością na zużycie, silnym odbiciem światła i wysoką odpornością na ciepło. Nie zmienia koloru poniżej 480°C.℃, zaczyna utleniać się powyżej 500℃i znacząco zmniejsza twardość przy 700℃Jego wadą jest to, że chrom jest twardy, kruchy i podatny na odwarstwianie, zwłaszcza pod wpływem zmiennych obciążeń udarowych. Ma również porowatość.
Chrom metaliczny jest podatny na pasywację w powietrzu, co powoduje utworzenie warstwy pasywacyjnej i tym samym zmianę potencjału chromu. W rezultacie chrom staje się powłoką katodową na żelazie.
Nakładanie chromowania bezpośredniego jako warstwy antykorozyjnej na powierzchnię elementów stalowych nie jest idealnym rozwiązaniem. Zazwyczaj stosuje się wielowarstwowe powlekanie galwaniczne (tj. miedziowanie).→niklowanie→chromowanie) jest wymagane do osiągnięcia celu, jakim jest zapobieganie rdzewieniu
Zapobieganie i dekoracja. Obecnie szeroko stosowane w celu poprawy odporności na zużycie części, korekty wymiarów, odbicia światła i oświetlenia dekoracyjnego.
Niklowanie
cechy:
Nikiel charakteryzuje się dobrą stabilnością chemiczną w atmosferze i roztworach alkalicznych, nie odbarwia się łatwo i utlenia się dopiero w temperaturach powyżej 600°C.° C. Rozpuszcza się powoli w kwasie siarkowym i solnym, ale łatwo rozpuszcza się w rozcieńczonym kwasie azotowym. Łatwo ulega pasywacji w stężonym kwasie azotowym, dlatego wykazuje dobrą odporność na korozję.
Niklowanie charakteryzuje się wysoką twardością, łatwością polerowania, wysokim współczynnikiem odbicia światła i może poprawić estetykę. Jego wadą jest porowatość. Aby temu zaradzić, można zastosować wielowarstwowe powłoki metalowe, w których nikiel stanowi warstwę pośrednią.
Nikiel jest powłoką katodową dla żelaza i powłoką anodową dla miedzi.
Jest powszechnie stosowany do ochrony powłok dekoracyjnych, zapobiegając korozji i zwiększając walory estetyczne. Niklowanie wyrobów miedzianych jest idealnym rozwiązaniem zapobiegającym korozji, ale ze względu na wysoką wartość niklu, zamiast niklowania często stosuje się stopy miedzi i cyny.
Czas publikacji: 14-11-2024
