Gалванизација
Карактеристике:
Цинк је релативно стабилан на сувом ваздуху и не мења лако боју. У води и влажним срединама реагује са кисеоником или угљен-диоксидом формирајући оксидне или алкалне цинк-карбонатне филмове, који могу спречити даљи оксидација цинка и пружити заштиту.
Цинк је веома подложан корозији у киселинама, алкалијама и сулфидима. Поцинковани слој генерално захтева пасивацију. Након пасивације у раствору хромне киселине или хромата, формирани пасивациони филм није лако изложен влажном ваздуху, што значајно побољшава његову отпорност на корозију. За делове са опругама, танкозидне делове (дебљина зида <0,5 мм) и челичне делове који захтевају високу механичку чврстоћу, мора се извршити уклањање водоника, док делови од бакра и легура бакра можда неће захтевати уклањање водоника.
Цинчање има ниску цену, лаку обраду и добар ефекат. Стандардни потенцијал цинка је релативно негативан, па је цинковање анодни премаз за многе метале.
Галванизација се широко користи у атмосферским условима и другим повољним срединама. Али није погодна за употребу као компонента трења.
Cхромирање
Карактеристике: За делове који долазе у контакт са океанском атмосфером или морском водом, и у врућој води изнад 70℃Кадмијумска превлака је релативно стабилна, има јаку отпорност на корозију, добро подмазивање и споро се раствара у разблаженој хлороводоничној киселини, али је високо растворљива у азотној киселини и нерастворљива у алкалијама. Његов оксид је такође нерастворљив у води. Кадмијумски премаз је мекши од цинковог премаза, са мањом водоничном кртошћу и јачом адхезијом.
Штавише, под одређеним електролитичким условима, добијени премаз кадмијума је естетски пријатнији од цинканог премаза. Али гас који кадмијум производи током топљења је токсичан, а растворљиве соли кадмијума су такође токсичне. Под нормалним условима, кадмијум делује као катодни премаз на челику и као анодни премаз у океанским и високотемпературним атмосферама.
Углавном се користи за заштиту делова од атмосферске корозије изазване морском водом или сличним растворима соли, као и засићеном морском паром. Многи делови у ваздухопловној, поморској и електронској индустрији, опруге и навојни делови су пресвучени кадмијумом. Може се полирати, фосфатирати и користити као основа за боје, али се не може користити као прибор за јело.
Хромирање
карактеристике:
Хром је веома стабилан у влажним атмосферама, алкалним, азотним, сулфидним, карбонатним растворима и органским киселинама, а лако се раствара у хлороводоничној киселини и врућој концентрованој сумпорној киселини. Под дејством једносмерне струје, ако слој хрома служи као анода, лако се раствара у раствору каустичне соде.
Хромни слој има јаку адхезију, високу тврдоћу, 800-1000V, добру отпорност на хабање, јаку рефлексију светлости и високу отпорност на топлоту. Не мења боју испод 480.℃, почиње да оксидује изнад 500℃и значајно смањује тврдоћу на 700℃Његова мана је што је хром тврд, крхак и склонан одвајању, посебно када је изложен наизменичним ударним оптерећењима. Такође има порозност.
Метални хром је склонан пасивацији на ваздуху, што резултира стварањем пасивационог филма и тиме мења потенцијал хрома. Стога, хром постаје катодни премаз на гвожђу.
Није идеално наносити директно хромирање као антикорозивни слој на површину челичних делова. Генерално, вишеслојно галванизирање (нпр. бакарење→никловање→хромирање) је потребно да би се постигла сврха рђе
превенција и декорација. Тренутно се широко користи за побољшање отпорности на хабање делова, поправку димензија, рефлексију светлости и декоративно осветљење.
Никловање
карактеристике:
Никл има добру хемијску стабилност у атмосфери и алкалним растворима, не мења лако боју и оксидује се само на температурама изнад 600 степени Целзијуса.° C. Споро се раствара у сумпорној киселини и хлороводоничној киселини, али је лако растворљив у разблаженој азотној киселини. Лако се пасивизира у концентрованој азотној киселини и стога има добру отпорност на корозију.
Никловање има високу тврдоћу, лако се полира, има високу рефлексију светлости и може побољшати естетику. Његова мана је што има порозност. Да би се превазишао овај недостатак, могу се користити вишеслојни метални премази, са никлом као међуслојем.
Никл је катодни премаз за гвожђе и анодни премаз за бакар.
Уобичајено се користи за заштиту декоративних премаза како би се спречила корозија и повећала естетска привлачност. Никловање бакарних производа је идеално за спречавање корозије, али због високе вредности никла, уместо никловања се често користе легуре бакра и калаја.
Време објаве: 14. новембар 2024.
