亜鉛めっき、カドミウムめっき、クロムめっき、ニッケルめっきの違い

Gめっき

特徴：

亜鉛は乾燥した空気中では比較的安定しており、変色しにくい。しかし、水や湿度の高い環境では、酸素や二酸化炭素と反応して酸化物またはアルカリ性の炭酸亜鉛の皮膜を形成し、亜鉛の酸化を抑制して保護する。

亜鉛は酸、アルカリ、硫化物に対して非常に腐食しやすい性質があります。そのため、亜鉛めっき層は一般的に不動態化処理が必要です。クロム酸またはクロム酸塩溶液で不動態化処理を行うと、形成された不動態皮膜は湿った空気に容易にさらされず、耐食性が大幅に向上します。ばね部品、薄肉部品（肉厚0.5μm未満）、および高い機械的強度を必要とする鋼部品については、水素除去処理が必須ですが、銅および銅合金部品は水素除去処理が不要な場合があります。

亜鉛めっきは、低コストで加工が容易であり、効果も良好です。亜鉛の標準電位は比較的負であるため、亜鉛めっきは多くの金属にとって陽極めっきとなります。

亜鉛めっきは、大気条件やその他の好ましい環境下では広く用いられている。しかし、摩擦部品としての使用には適していない。

Cクロムメッキ

特徴：海洋大気や海水に接触する部品、および70℃以上の高温水に接触する部品向け。Cカドミウムめっきは比較的安定しており、耐食性に優れ、潤滑性も良好です。希塩酸にはゆっくりと溶解しますが、硝酸にはよく溶け、アルカリには溶けません。また、その酸化物は水にも溶けません。カドミウムめっきは亜鉛めっきよりも柔らかく、水素脆化が少なく、密着性も優れています。

さらに、特定の電解条件下では、得られるカドミウムめっきは亜鉛めっきよりも美観に優れている。しかし、カドミウムの溶融時に発生するガスは有毒であり、可溶性カドミウム塩も有毒である。通常の条件下では、カドミウムは鋼鉄上では陰極めっきとして、海洋や高温の雰囲気下では陽極めっきとして機能する。

主に海水や同様の塩溶液、飽和海水蒸気による大気腐食から部品を保護するために使用されます。航空、海事、電子産業の多くの部品、ばね、ねじ部品にカドミウムめっきが施されています。研磨、リン酸塩処理が可能で、塗料の下地としても使用できますが、食器類として使用することはできません。

クロムメッキ

特徴:

クロムは、湿潤雰囲気、アルカリ性、硝酸、硫化物、炭酸塩溶液、有機酸において非常に安定しており、塩酸および高温濃硫酸には容易に溶解する。直流電流を流した場合、クロム層が陽極として機能すると、苛性ソーダ溶液に容易に溶解する。

クロム層は、密着性が高く、硬度が高く、耐電圧は800～1000V、耐摩耗性に優れ、光反射率が高く、耐熱性も高い。480℃以下では変色しない。C500℃以上で酸化が始まるC700℃での硬度が大幅に低下するC欠点としては、クロムは硬くて脆く、特に繰り返し衝撃荷重を受けると剥離しやすいこと、そして多孔質であることが挙げられる。

クロム金属は空気中で不動態化しやすく、その結果、不動態皮膜が形成され、クロムの電位が変化する。したがって、クロムは鉄の表面に陰極被膜を形成する。

鋼部品の表面に防食層として直接クロムめっきを施すのは理想的ではありません。一般的には、多層電気めっき（銅めっきなど）が適しています。→ニッケルメッキ→クロムメッキは、錆び防止の目的を達成するために必要です。

予防と装飾。現在、部品の耐摩耗性向上、寸法補修、光反射、装飾照明などに幅広く使用されています。

ニッケルメッキ

特徴:

ニッケルは、大気中およびアルカリ溶液中で化学的に安定しており、容易に変色せず、600℃以上の温度でのみ酸化される。° C. 硫酸および塩酸にはゆっくりと溶解するが、希硝酸には容易に溶解する。濃硝酸中で容易に不動態化するため、優れた耐食性を有する。

ニッケルめっきは、硬度が高く、研磨しやすく、光反射率が高く、美観を高めることができる。欠点は、多孔質であることである。この欠点を克服するために、ニッケルを中間層とする多層金属めっきを用いることができる。

ニッケルは鉄の陰極めっきであり、銅の陽極めっきである。

ニッケルめっきは、腐食を防ぎ、美観を高めるために、装飾コーティングを保護する目的で一般的に用いられます。銅製品へのニッケルめっきは腐食防止に理想的ですが、ニッケルの価格が高いため、ニッケルめっきの代わりに銅錫合金が用いられることもよくあります。