Galvanisering
Eienskappe:
Sink is relatief stabiel in droë lug en verkleur nie maklik nie. In water en vogtige omgewings reageer dit met suurstof of koolstofdioksied om oksied- of alkaliese sinkkarbonaatfilms te vorm, wat kan verhoed dat sink aanhou oksideer en beskerming bied.
Sink is hoogs vatbaar vir korrosie in sure, alkalieë en sulfiede. Die gegalvaniseerde laag moet oor die algemeen passiveringsbehandeling ondergaan. Na passivering in chroomsuur- of chromaatoplossing word die gevormde passiveringsfilm nie maklik aan vogtige lug blootgestel nie, wat die anti-korrosievermoë daarvan aansienlik verbeter. Vir veeronderdele, dunwandige onderdele (wanddikte <0.5 m) en staalonderdele wat hoë meganiese sterkte benodig, moet waterstofverwydering uitgevoer word, terwyl koper- en koperlegeringsonderdele moontlik nie waterstofverwydering benodig nie.
Galvanisering het lae koste, maklike verwerking en goeie effek. Die standaardpotensiaal van sink is relatief negatief, daarom is sinkbedekking 'n anodiese bedekking vir baie metale.
Galvanisering word wyd gebruik in atmosferiese toestande en ander gunstige omgewings. Maar dit is nie geskik vir gebruik as 'n wrywingskomponent nie.
Cchroomlaag
Eienskappe: Vir dele wat in aanraking kom met oseaniese atmosfeer of seewater, en in warm water bo 70℃, Kadmiumlaag is relatief stabiel, het sterk korrosiebestandheid, goeie smering, en los stadig op in verdunde soutsuur, maar is hoogs oplosbaar in salpetersuur en onoplosbaar in alkali. Die oksied daarvan is ook onoplosbaar in water. Kadmiumlaag is sagter as sinklaag, met minder waterstofbrosheid en sterker adhesie.
Boonop is die kadmiumlaag wat verkry word onder sekere elektrolitiese toestande meer esteties aangenaam as sinklaag. Maar die gas wat deur kadmium tydens smelting geproduseer word, is toksies, en oplosbare kadmiumsoute is ook toksies. Onder normale toestande tree kadmium op as 'n katodiese laag op staal en as 'n anodiese laag in oseaniese en hoëtemperatuuratmosfere.
Dit word hoofsaaklik gebruik om onderdele te beskerm teen atmosferiese korrosie wat veroorsaak word deur seewater of soortgelyke soutoplossings, sowel as versadigde seewaterdamp. Baie onderdele in die lugvaart-, maritieme en elektroniese nywerhede, vere en geskroefde onderdele word met kadmium geplateer. Dit kan gepoleer, gefosfateer en as 'n verfbasis gebruik word, maar kan nie as 'n gereedskap gebruik word nie.
Chroomplatering
eienskappe:
Chroom is baie stabiel in vogtige atmosfere, alkaliese, salpetersuur-, sulfied-, karbonaatoplossings en organiese sure, en is maklik oplosbaar in soutsuur en warm gekonsentreerde swaelsuur. Onder die werking van gelykstroom, as die chroomlaag as die anode dien, is dit maklik oplosbaar in 'n bytsoda-oplossing.
Die chroomlaag het sterk adhesie, hoë hardheid, 800-1000V, goeie slytasieweerstand, sterk ligweerkaatsing en hoë hittebestandheid. Dit verander nie van kleur onder 480 nie.℃, begin oksideer bo 500℃, en verminder die hardheid aansienlik by 700℃Die nadeel daarvan is dat chroom hard, bros en geneig is tot loslating, veral wanneer dit aan afwisselende impakbelastings onderwerp word. En dit het porositeit.
Chroommetaal is geneig tot passivering in lug, wat lei tot die vorming van 'n passiveringsfilm en dus die potensiaal van chroom verander. Daarom word chroom 'n katodiese laag op yster.
Dit is nie ideaal om direkte chroomlaag as 'n anti-korrosielaag op die oppervlak van staalonderdele aan te wend nie. Oor die algemeen word meerlaag-elektroplatering (d.w.s. koperplatering) gebruik.→nikkelplaat→chroomplateerwerk) is nodig om die doel van roes te bereik
voorkoming en versiering. Tans wyd gebruik in die verbetering van die slytasieweerstand van onderdele, die herstel van afmetings, ligweerkaatsing en dekoratiewe beligting.
Nikkelplatering
eienskappe:
Nikkel het goeie chemiese stabiliteit in die atmosfeer en alkaliese oplossing, verkleur nie maklik nie en word slegs geoksideer by temperature bo 600° C. Dit los stadig op in swaelsuur en soutsuur, maar is maklik oplosbaar in verdunde salpetersuur. Dit word maklik gepassiveer in gekonsentreerde salpetersuur en het dus goeie korrosiebestandheid.
Nikkelplatering het hoë hardheid, is maklik om te poleer, het hoë ligreflektiwiteit en kan estetika verbeter. Die nadeel daarvan is dat dit porositeit het. Om hierdie nadeel te oorkom, kan meerlaagse metaalbedekkings gebruik word, met nikkel as die tussenlaag.
Nikkel is 'n katodiese laag vir yster en 'n anodiese laag vir koper.
Dit word algemeen gebruik om dekoratiewe bedekkings te beskerm om korrosie te voorkom en estetiese aantrekkingskrag te verhoog. Nikkelplatering op koperprodukte is ideaal vir korrosievoorkoming, maar as gevolg van die hoë waarde van nikkel word kopertinlegerings dikwels in plaas van nikkelplatering gebruik.
Plasingstyd: 14 Nov 2024
