Galvanizirajući
Karakteristike:
Cink je relativno stabilan na suhom zraku i ne mijenja lako boju. U vodi i vlažnim okruženjima reagira s kisikom ili ugljikovim dioksidom stvarajući oksidne ili alkalne filmove cinkovog karbonata, koji mogu spriječiti daljnju oksidaciju cinka i pružiti zaštitu.
Cink je vrlo osjetljiv na koroziju u kiselinama, lužinama i sulfidima. Pocinčani sloj općenito treba podvrgnuti tretmanu pasivizacije. Nakon pasivizacije u otopini kromne kiseline ili kromata, formirani pasivizirajući film nije lako izložen vlažnom zraku, što uvelike poboljšava njegovu antikorozivnu sposobnost. Za dijelove s oprugama, tankostijene dijelove (debljina stijenke <0,5 m) i čelične dijelove koji zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, mora se provesti uklanjanje vodika, dok za dijelove od bakra i bakrenih legura uklanjanje vodika možda neće biti potrebno.
Pocinčavanje ima nisku cijenu, jednostavnu obradu i dobar učinak. Standardni potencijal cinka je relativno negativan, pa je cinkov premaz anodni premaz za mnoge metale.
Galvanizacija se široko koristi u atmosferskim uvjetima i drugim povoljnim okruženjima. Ali nije prikladna za upotrebu kao tarna komponenta.
Ckromiranje
Karakteristike: Za dijelove koji dolaze u kontakt s oceanskom atmosferom ili morskom vodom, te u vrućoj vodi iznad 70℃Kadmijeva prevlaka je relativno stabilna, ima jaku otpornost na koroziju, dobro podmazivanje i sporo se otapa u razrijeđenoj klorovodičnoj kiselini, ali je vrlo topljiva u dušičnoj kiselini i netopljiva u lužinama. Njegov oksid je također netopljiv u vodi. Kadmijeva prevlaka je mekša od cinkove prevlake, s manjom vodikovom krhkošću i jačom adhezijom.
Štoviše, pod određenim elektrolitičkim uvjetima, dobiveni kadmijev premaz je estetski ugodniji od cinkovog premaza. Ali plin koji kadmij proizvodi tijekom taljenja je otrovan, a topljive kadmijeve soli su također otrovne. U normalnim uvjetima, kadmij djeluje kao katodni premaz na čeliku i kao anodni premaz u oceanskim i visokotemperaturnim atmosferama.
Uglavnom se koristi za zaštitu dijelova od atmosferske korozije uzrokovane morskom vodom ili sličnim otopinama soli, kao i zasićenom morskom parom. Mnogi dijelovi u zrakoplovnoj, pomorskoj i elektroničkoj industriji, opruge i navojni dijelovi prevučeni su kadmijem. Može se polirati, fosfatirati i koristiti kao podloga za boju, ali se ne može koristiti kao pribor za jelo.
Kromiranje
karakteristike:
Krom je vrlo stabilan u vlažnim atmosferama, lužnatim, dušično-kiselim, sulfidnim, karbonatnim otopinama i organskim kiselinama, a lako se otapa u klorovodičnoj kiselini i vrućoj koncentriranoj sumpornoj kiselini. Pod djelovanjem istosmjerne struje, ako sloj kroma služi kao anoda, lako se otapa u otopini kaustične sode.
Sloj kroma ima snažno prianjanje, visoku tvrdoću, 800-1000 V, dobru otpornost na habanje, snažan odraz svjetlosti i visoku otpornost na toplinu. Ne mijenja boju ispod 480℃, počinje oksidirati iznad 500℃i značajno smanjuje tvrdoću na 700℃Njegov nedostatak je što je krom tvrd, krhak i sklon odvajanju, posebno kada je izložen naizmjeničnim udarnim opterećenjima. I ima poroznost.
Krom je sklon pasivizaciji na zraku, što rezultira stvaranjem pasivizacijskog filma i time mijenja potencijal kroma. Stoga krom postaje katodni premaz na željezu.
Nije idealno nanositi izravno kromiranje kao antikorozivni sloj na površinu čeličnih dijelova. Općenito, višeslojno galvaniziranje (tj. bakrenje→niklanje→kromiranje) je potrebno za postizanje svrhe zaštite od hrđe
prevencija i dekoracija. Trenutno se široko koristi za poboljšanje otpornosti dijelova na habanje, popravak dimenzija, refleksiju svjetlosti i dekorativnu rasvjetu.
Niklanje
karakteristike:
Nikal ima dobru kemijsku stabilnost u atmosferi i alkalnoj otopini, ne mijenja lako boju i oksidira samo na temperaturama iznad 600°C.° C. Polako se otapa u sumpornoj i klorovodičnoj kiselini, ali je lako topljiv u razrijeđenoj dušičnoj kiselini. Lako se pasivira u koncentriranoj dušičnoj kiselini i stoga ima dobru otpornost na koroziju.
Niklanje ima visoku tvrdoću, lako se polira, ima visoku refleksiju svjetlosti i može poboljšati estetiku. Njegov nedostatak je poroznost. Kako bi se prevladao taj nedostatak, mogu se koristiti višeslojni metalni premazi, s niklom kao međuslojem.
Nikal je katodni premaz za željezo i anodni premaz za bakar.
Obično se koristi za zaštitu dekorativnih premaza kako bi se spriječila korozija i povećala estetska privlačnost. Niklanje bakrenih proizvoda idealno je za sprječavanje korozije, ali zbog visoke vrijednosti nikla, umjesto nikla često se koriste legure bakra i kositra.
Vrijeme objave: 14. studenog 2024.
