Galvanización
Características:
O cinc é relativamente estable no aire seco e non se decolora facilmente. Na auga e en ambientes húmidos, reacciona co osíxeno ou o dióxido de carbono para formar películas de óxido ou carbonato de cinc alcalino, que poden impedir que o cinc siga oxidándose e proporcionar protección.
O cinc é moi susceptible á corrosión en ácidos, álcalis e sulfuros. A capa galvanizada xeralmente necesita someterse a un tratamento de pasivación. Despois da pasivación en solución de ácido crómico ou cromato, a película de pasivación formada non se expón facilmente ao aire húmido, o que mellora enormemente a súa capacidade anticorrosiva. Para pezas de resortes, pezas de parede fina (grosor da parede <0,5 m) e pezas de aceiro que requiren unha alta resistencia mecánica, débese levar a cabo a eliminación de hidróxeno, mentres que as pezas de cobre e aliaxes de cobre poden non requirir eliminación de hidróxeno.
A galvanización ten un baixo custo, un procesamento sinxelo e un bo efecto. O potencial estándar do zinc é relativamente negativo, polo que o revestimento de zinc é un revestimento anódico para moitos metais.
A galvanización úsase amplamente en condicións atmosféricas e outros ambientes favorables. Pero non é axeitada para o seu uso como compoñente de fricción.
Ccromado
Características: Para pezas que entran en contacto coa atmosfera oceánica ou coa auga do mar, e en augas quentes por riba dos 70℃, o revestimento de cadmio é relativamente estable, ten unha forte resistencia á corrosión, boa lubricación e disólvese lentamente en ácido clorhídrico diluído, pero é moi soluble en ácido nítrico e insoluble en álcalis. O seu óxido tamén é insoluble en auga. O revestimento de cadmio é máis suave que o de zinc, con menos fragilización por hidróxeno e unha adhesión máis forte.
Ademais, en certas condicións electrolíticas, o revestimento de cadmio obtido é máis agradable esteticamente que o de zinc. Pero o gas producido polo cadmio durante a fusión é tóxico, e os sales de cadmio solubles tamén o son. En condicións normais, o cadmio actúa como revestimento catódico no aceiro e como revestimento anódico en atmosferas oceánicas e de alta temperatura.
Úsase principalmente para protexer as pezas da corrosión atmosférica causada pola auga do mar ou solucións salinas similares, así como polo vapor saturado de auga do mar. Moitas pezas das industrias aeronáutica, marítima e electrónica, resortes e pezas roscadas están chapadas con cadmio. Pódese pulir, fosfatar e usar como base de pintura, pero non se pode usar como utensilio.
Cromado
características:
O cromo é moi estable en atmosferas húmidas, alcalinas, ácido nítrico, sulfuro, solucións de carbonato e ácidos orgánicos, e é facilmente soluble en ácido clorhídrico e ácido sulfúrico concentrado quente. Baixo a acción da corrente continua, se a capa de cromo serve como ánodo, é facilmente soluble en solución de sosa cáustica.
A capa de cromo ten unha forte adhesión, alta dureza, 800-1000 V, boa resistencia ao desgaste, forte reflexión da luz e alta resistencia á calor. Non cambia de cor por debaixo de 480℃, comeza a oxidarse por riba dos 500℃e diminúe significativamente a dureza a 700℃A súa desvantaxe é que o cromo é duro, fráxil e propenso a desprenderse, especialmente cando se somete a cargas de impacto alternas. E ten porosidade.
O cromo metálico é propenso á pasivación no aire, o que resulta na formación dunha película de pasivación e, polo tanto, cambia o potencial do cromo. Polo tanto, o cromo convértese nun revestimento catódico sobre o ferro.
Non é ideal aplicar cromado directo como capa anticorrosiva na superficie das pezas de aceiro. En xeral, a galvanoplastia multicapa (é dicir, o cobreado)→niquelado→cromado) é necesario para lograr o propósito da oxidación
prevención e decoración. Actualmente úsase amplamente para mellorar a resistencia ao desgaste das pezas, reparar dimensións, reflexionar da luz e iluminar decorativamente.
niquelado
características:
O níquel ten boa estabilidade química na atmosfera e en solucións alcalinas, non se decolora facilmente e só se oxida a temperaturas superiores a 600 °F.° C. Disólvese lentamente en ácido sulfúrico e ácido clorhídrico, pero é facilmente soluble en ácido nítrico diluído. Pasiváse facilmente en ácido nítrico concentrado e, polo tanto, ten boa resistencia á corrosión.
O niquelado ten unha alta dureza, é doado de pulir, ten unha alta reflectividade da luz e pode mellorar a estética. A súa desvantaxe é que ten porosidade. Para superar esta desvantaxe, pódense usar revestimentos metálicos multicapa, con níquel como capa intermedia.
O níquel é un recubrimento catódico para o ferro e un recubrimento anódico para o cobre.
Úsase habitualmente para protexer os revestimentos decorativos co fin de evitar a corrosión e aumentar o atractivo estético. O niquelado en produtos de cobre é ideal para a prevención da corrosión, pero debido ao alto valor do níquel, adoitan empregarse aliaxes de cobre e estaño en lugar do niquelado.
Data de publicación: 14 de novembro de 2024
