Galkalisasi
Karakteristik:
Seng relatif stabil di udara kering dan tidak mudah berubah warna. Di dalam air dan lingkungan lembap, seng bereaksi dengan oksigen atau karbon dioksida membentuk oksida atau lapisan seng karbonat alkali, yang dapat mencegah seng terus teroksidasi dan memberikan perlindungan.
Seng sangat rentan terhadap korosi dalam asam, alkali, dan sulfida. Lapisan galvanis umumnya perlu menjalani perawatan pasivasi. Setelah pasivasi dalam larutan asam kromat atau kromat, lapisan pasivasi yang terbentuk tidak mudah terpapar udara lembap, sehingga sangat meningkatkan kemampuan anti-korosinya. Untuk bagian pegas, bagian berdinding tipis (ketebalan dinding <0,5 μm), dan bagian baja yang membutuhkan kekuatan mekanik tinggi, penghilangan hidrogen harus dilakukan, sedangkan bagian tembaga dan paduan tembaga mungkin tidak memerlukan penghilangan hidrogen.
Pelapisan galvanis memiliki biaya rendah, proses yang mudah, dan efek yang baik. Potensial standar seng relatif negatif, sehingga lapisan seng merupakan lapisan anodik untuk banyak logam.
Proses galvanisasi banyak digunakan dalam kondisi atmosfer dan lingkungan menguntungkan lainnya. Namun, proses ini tidak cocok untuk digunakan sebagai komponen gesekan.
Cpelapisan krom
Karakteristik: Untuk bagian-bagian yang bersentuhan dengan atmosfer laut atau air laut, dan di air panas di atas 70°C.℃Lapisan kadmium relatif stabil, memiliki ketahanan korosi yang kuat, pelumasan yang baik, dan larut perlahan dalam asam klorida encer, tetapi sangat larut dalam asam nitrat dan tidak larut dalam alkali. Oksidanya juga tidak larut dalam air. Lapisan kadmium lebih lunak daripada lapisan seng, dengan kerapuhan hidrogen yang lebih rendah dan daya rekat yang lebih kuat.
Selain itu, dalam kondisi elektrolitik tertentu, lapisan kadmium yang diperoleh lebih estetis daripada lapisan seng. Namun, gas yang dihasilkan oleh kadmium selama peleburan bersifat beracun, dan garam kadmium yang larut juga beracun. Dalam kondisi normal, kadmium bertindak sebagai lapisan katodik pada baja dan sebagai lapisan anodik di lingkungan laut dan atmosfer bersuhu tinggi.
Lapisan ini terutama digunakan untuk melindungi komponen dari korosi atmosfer yang disebabkan oleh air laut atau larutan garam serupa, serta uap air laut jenuh. Banyak komponen di industri penerbangan, maritim, dan elektronik, pegas, dan komponen berulir dilapisi dengan kadmium. Lapisan ini dapat dipoles, difosfatkan, dan digunakan sebagai dasar cat, tetapi tidak dapat digunakan sebagai peralatan.
Pelapisan kromium
karakteristik:
Kromium sangat stabil dalam atmosfer lembap, alkali, asam nitrat, sulfida, larutan karbonat, dan asam organik, serta mudah larut dalam asam klorida dan asam sulfat pekat panas. Di bawah pengaruh arus searah, jika lapisan kromium berfungsi sebagai anoda, ia mudah larut dalam larutan soda kaustik.
Lapisan kromium memiliki daya rekat yang kuat, kekerasan tinggi, 800-1000V, ketahanan aus yang baik, pantulan cahaya yang kuat, dan ketahanan panas yang tinggi. Warnanya tidak berubah di bawah suhu 480°C.℃, mulai teroksidasi di atas 500℃, dan secara signifikan menurunkan kekerasan pada suhu 700℃Kelemahannya adalah kromium bersifat keras, rapuh, dan mudah terlepas, terutama ketika terkena beban benturan bolak-balik. Dan ia memiliki porositas.
Logam kromium rentan terhadap pasivasi di udara, yang mengakibatkan pembentukan lapisan pasivasi dan dengan demikian mengubah potensial kromium. Oleh karena itu, kromium menjadi lapisan katodik pada besi.
Tidak ideal untuk menerapkan pelapisan krom langsung sebagai lapisan anti-korosi pada permukaan bagian baja. Umumnya, pelapisan elektro multi-lapisan (misalnya pelapisan tembaga) lebih disukai.→pelapisan nikel→Pelapisan kromium diperlukan untuk mencapai tujuan penghilangan karat.
Pencegahan dan dekorasi. Saat ini banyak digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus komponen, memperbaiki dimensi, refleksi cahaya, dan pencahayaan dekoratif.
Pelapisan nikel
karakteristik:
Nikel memiliki stabilitas kimia yang baik di atmosfer dan larutan alkali, tidak mudah berubah warna, dan hanya teroksidasi pada suhu di atas 600 derajat Celcius.° C. Ia larut perlahan dalam asam sulfat dan asam klorida, tetapi mudah larut dalam asam nitrat encer. Ia mudah dipasivasi dalam asam nitrat pekat dan oleh karena itu memiliki ketahanan korosi yang baik.
Pelapisan nikel memiliki kekerasan tinggi, mudah dipoles, memiliki daya pantul cahaya yang tinggi, dan dapat meningkatkan nilai estetika. Kekurangannya adalah memiliki porositas. Untuk mengatasi kekurangan ini, dapat digunakan pelapis logam multi-lapisan, dengan nikel sebagai lapisan perantara.
Nikel adalah lapisan katodik untuk besi dan lapisan anodik untuk tembaga.
Pelapisan nikel umumnya digunakan untuk melindungi lapisan dekoratif guna mencegah korosi dan meningkatkan daya tarik estetika. Pelapisan nikel pada produk tembaga ideal untuk pencegahan korosi, tetapi karena nilai nikel yang tinggi, paduan tembaga-timah sering digunakan sebagai pengganti pelapisan nikel.
Waktu posting: 14 November 2024
