Galvanizzante
Caratteristiche:
Lo zinco è relativamente stabile all'aria secca e non si scolorisce facilmente. In acqua e in ambienti umidi, reagisce con l'ossigeno o l'anidride carbonica formando ossido o pellicole di carbonato di zinco alcalino, che possono impedire all'ossido di zinco di continuare a ossidarsi e fornire protezione.
Lo zinco è altamente suscettibile alla corrosione in presenza di acidi, alcali e solfuri. Lo strato zincato necessita generalmente di un trattamento di passivazione. Dopo la passivazione in acido cromico o in soluzione di cromato, il film di passivazione formatosi non si espone facilmente all'aria umida, migliorandone notevolmente la resistenza alla corrosione. Per le molle, i componenti a parete sottile (spessore della parete <0,5 μm) e i componenti in acciaio che richiedono un'elevata resistenza meccanica, è necessario eseguire la rimozione dell'idrogeno, mentre i componenti in rame e leghe di rame potrebbero non richiederla.
La zincatura ha un costo contenuto, è facile da eseguire e offre buoni risultati. Il potenziale standard dello zinco è relativamente negativo, quindi il rivestimento di zinco funge da rivestimento anodico per molti metalli.
La zincatura è ampiamente utilizzata in condizioni atmosferiche e in altri ambienti favorevoli. Tuttavia, non è adatta per l'impiego come componente soggetto ad attrito.
Ccromatura
Caratteristiche: Per parti che vengono a contatto con l'atmosfera oceanica o l'acqua di mare e in acqua calda sopra i 70°CLa placcatura al cadmio è relativamente stabile, ha una forte resistenza alla corrosione, buone proprietà lubrificanti e si dissolve lentamente in acido cloridrico diluito, ma è altamente solubile in acido nitrico e insolubile in alcali. Anche il suo ossido è insolubile in acqua. Il rivestimento al cadmio è più morbido del rivestimento allo zinco, con minore fragilità da idrogeno e maggiore adesione.
Inoltre, in determinate condizioni elettrolitiche, il rivestimento di cadmio ottenuto è esteticamente più gradevole del rivestimento di zinco. Tuttavia, il gas prodotto dal cadmio durante la fusione è tossico, e anche i sali di cadmio solubili sono tossici. In condizioni normali, il cadmio agisce come rivestimento catodico sull'acciaio e come rivestimento anodico in atmosfere oceaniche e ad alta temperatura.
Viene utilizzato principalmente per proteggere i componenti dalla corrosione atmosferica causata dall'acqua di mare o da soluzioni saline simili, nonché dal vapore acqueo saturo. Molti componenti, molle e parti filettate nei settori aeronautico, navale ed elettronico sono rivestiti con cadmio. Può essere lucidato, fosfatato e utilizzato come base per vernici, ma non può essere impiegato nella produzione di utensili.
Cromatura
caratteristiche:
Il cromo è molto stabile in atmosfere umide, soluzioni alcaline, di acido nitrico, solfuro, carbonato e acidi organici, ed è facilmente solubile in acido cloridrico e acido solforico concentrato caldo. Sotto l'azione di corrente continua, se lo strato di cromo funge da anodo, è facilmente solubile in soluzione di soda caustica.
Lo strato di cromo ha una forte adesione, elevata durezza, 800-1000V, buona resistenza all'usura, forte riflessione della luce e alta resistenza al calore. Non cambia colore al di sotto di 480°C, inizia a ossidarsi sopra i 500°Ce diminuisce significativamente la durezza a 700°CIl suo svantaggio è che il cromo è duro, fragile e soggetto a distacco, soprattutto se sottoposto a carichi d'urto alternati. Inoltre, è poroso.
Il cromo metallico è soggetto a passivazione all'aria, con conseguente formazione di una pellicola di passivazione e modifica del potenziale del cromo. Pertanto, il cromo diventa un rivestimento catodico sul ferro.
Non è ideale applicare la cromatura diretta come strato anticorrosione sulla superficie delle parti in acciaio. Generalmente, si ricorre alla galvanizzazione multistrato (ad esempio, la ramatura).→nichelatura→è necessaria la cromatura per raggiungere lo scopo della protezione dalla ruggine
Prevenzione e decorazione. Attualmente ampiamente utilizzato per migliorare la resistenza all'usura dei componenti, riparare le dimensioni, riflettere la luce e realizzare illuminazione decorativa.
Nichelatura
caratteristiche:
Il nichel ha una buona stabilità chimica nell'atmosfera e in soluzione alcalina, non si scolorisce facilmente e si ossida solo a temperature superiori a 600° C. Si dissolve lentamente in acido solforico e acido cloridrico, ma è facilmente solubile in acido nitrico diluito. Si passiva facilmente in acido nitrico concentrato e pertanto presenta una buona resistenza alla corrosione.
La nichelatura presenta un'elevata durezza, è facile da lucidare, ha un'alta riflettività della luce e può migliorare l'aspetto estetico. Il suo svantaggio è la porosità. Per ovviare a questo inconveniente, si possono utilizzare rivestimenti metallici multistrato, con il nichel come strato intermedio.
Il nichel è un rivestimento catodico per il ferro e un rivestimento anodico per il rame.
Viene comunemente utilizzato per proteggere i rivestimenti decorativi al fine di prevenire la corrosione e migliorarne l'aspetto estetico. La nichelatura sui prodotti in rame è ideale per la prevenzione della corrosione, ma a causa dell'elevato valore del nichel, spesso si utilizzano leghe di rame e stagno al posto della nichelatura.
Data di pubblicazione: 14 novembre 2024
