Galvanizálás
Jellemzők:
A cink viszonylag stabil száraz levegőn, és nem színeződik el könnyen. Vízben és párás környezetben oxigénnel vagy szén-dioxiddal reagálva oxid- vagy lúgos cink-karbonát filmeket képez, amelyek megakadályozzák a cink további oxidációját, és védelmet nyújtanak.
A cink nagyon érzékeny a korrózióra savakban, lúgokban és szulfidokban. A horganyzott réteg általában passzivációs kezelésen esik át. A krómsavban vagy krómátoldatban történő passziválás után a képződött passziváló film nehezen érintkezik a párás levegővel, ami jelentősen növeli a korrózióállóságát. Rugóalkatrészek, vékony falú alkatrészek (falvastagság <0,5 m) és nagy mechanikai szilárdságot igénylő acél alkatrészek esetében hidrogén eltávolítását kell végezni, míg a réz és rézötvözet alkatrészek esetében nem feltétlenül szükséges hidrogén eltávolítása.
A horganyzás olcsó, könnyen feldolgozható és jó hatással bír. A cink standard potenciálja viszonylag negatív, így a cinkbevonat sok fém esetében anódos bevonatként szolgál.
A horganyzást széles körben alkalmazzák légköri viszonyok és más kedvező környezetek között. Súrlódó alkatrészként azonban nem alkalmas.
Ckrómozás
Jellemzők: Óceáni légkörrel vagy tengervízzel érintkezésbe kerülő alkatrészekhez, valamint 70°C feletti forró vízben való alkalmazásra℃A kadmiumbevonat viszonylag stabil, erős korrózióállósággal, jó kenési tulajdonságokkal rendelkezik, és lassan oldódik híg sósavban, de salétromsavban jól oldódik és lúgokban oldhatatlan. Oxidja vízben sem oldódik. A kadmiumbevonat lágyabb, mint a cinkbevonat, kevesebb hidrogén-ridegedést okoz és erősebb tapadást mutat.
Továbbá bizonyos elektrolitikus körülmények között a kapott kadmiumbevonat esztétikailag kellemesebb, mint a cinkbevonat. Azonban a kadmium olvadása során keletkező gáz mérgező, és az oldható kadmiumsók is mérgezőek. Normál körülmények között a kadmium katódos bevonatként működik acélon, és anódos bevonatként óceáni és magas hőmérsékletű légkörben.
Főként alkatrészek védelmére használják a tengervíz vagy hasonló sóoldatok, valamint a telített tengervízgőz okozta légköri korrózió ellen. A repülőgépiparban, a tengerészetben és az elektronikai iparban számos alkatrészt, rugókat és menetes alkatrészeket bevonnak kadmiummal. Polírozható, foszfátozható és festékalapként használható, de nem használható eszközként.
Krómozás
jellemzők:
A króm nagyon stabil nedves atmoszférában, lúgos, salétromsav, szulfid, karbonát oldatokban és szerves savakban, könnyen oldódik sósavban és forró tömény kénsavban. Egyenáram hatására, ha a krómréteg anódként szolgál, könnyen oldódik marónátronoldatban.
A krómréteg erős tapadású, nagy keménységű, 800-1000 V-ot kibír, jó kopásállósággal, erős fényvisszaveréssel és magas hőállósággal rendelkezik. 480 °C alatt nem változtatja a színét.℃500 felett oxidálódni kezd℃, és jelentősen csökkenti a keménységet 700-nál℃Hátránya, hogy a króm kemény, törékeny és hajlamos a leválásra, különösen váltakozó ütésterhelés esetén. És porozitása van.
A krómfém levegőn passziválásra hajlamos, ami passzivációs film kialakulásához vezet, és ezáltal megváltoztatja a króm potenciálját. Ezért a króm katódos bevonatot képez a vason.
Nem ideális a közvetlen krómozás korróziógátló rétegként az acél alkatrészek felületén. Általában a többrétegű galvanizálás (azaz a rézbevonat)...→nikkel bevonat→krómozás) szükséges a rozsda elleni cél eléréséhez
megelőzés és dekoráció. Jelenleg széles körben használják alkatrészek kopásállóságának javítására, méretek javítására, fényvisszaverődésre és díszvilágításra.
Nikkelezés
jellemzők:
A nikkel jó kémiai stabilitással rendelkezik atmoszférában és lúgos oldatban, nem színeződik el könnyen, és csak 600 °C feletti hőmérsékleten oxidálódik.° C. Kénsavban és sósavban lassan oldódik, de híg salétromsavban könnyen oldódik. Tömény salétromsavban könnyen passziválódik, ezért jó korrózióállósággal rendelkezik.
A nikkelbevonat nagy keménységű, könnyen polírozható, magas fényvisszaverő képességű, és javíthatja az esztétikát. Hátránya a porozitás. Ennek a hátránynak a kiküszöbölésére többrétegű fémbevonatok használhatók, amelyekben a nikkel a közbenső réteg.
A nikkel katódos bevonat a vas és anódos bevonat a réz számára.
Általában dekoratív bevonatok védelmére használják a korrózió megelőzése és az esztétikai megjelenés növelése érdekében. A réztermékek nikkelezése ideális a korrózió megelőzésére, de a nikkel magas értéke miatt gyakran réz-ónötvözeteket használnak a nikkelezés helyett.
Közzététel ideje: 2024. november 14.
