Galvanizante
Características:
El zinc es relativamente estable en aire seco y no se decolora fácilmente. En agua y ambientes húmedos, reacciona con el oxígeno o el dióxido de carbono para formar óxidos o películas de carbonato de zinc alcalino, que pueden impedir que el zinc continúe oxidándose y brindar protección.
El zinc es altamente susceptible a la corrosión en ácidos, álcalis y sulfuros. La capa galvanizada generalmente requiere un tratamiento de pasivación. Tras la pasivación en ácido crómico o solución de cromato, la película de pasivación formada no se expone fácilmente al aire húmedo, lo que mejora considerablemente su resistencia a la corrosión. Para piezas de resorte, piezas de paredes delgadas (espesor de pared <0,5 m) y piezas de acero que requieren alta resistencia mecánica, es necesario eliminar el hidrógeno, mientras que las piezas de cobre y aleaciones de cobre pueden no requerirlo.
La galvanización tiene un bajo costo, es fácil de procesar y ofrece buenos resultados. El potencial estándar del zinc es relativamente negativo, por lo que el recubrimiento de zinc es un recubrimiento anódico para muchos metales.
La galvanización se utiliza ampliamente en condiciones atmosféricas y otros entornos favorables. Sin embargo, no es adecuada para su uso como componente de fricción.
Ccromado
Características: Para piezas que entran en contacto con la atmósfera oceánica o el agua de mar, y en agua caliente por encima de 70℃El recubrimiento de cadmio es relativamente estable, posee una fuerte resistencia a la corrosión, buena lubricación y se disuelve lentamente en ácido clorhídrico diluido, pero es altamente soluble en ácido nítrico e insoluble en álcalis. Su óxido también es insoluble en agua. El recubrimiento de cadmio es más blando que el de zinc, con menor fragilización por hidrógeno y mayor adherencia.
Además, bajo ciertas condiciones electrolíticas, el recubrimiento de cadmio obtenido es más estético que el de zinc. Sin embargo, el gas producido por el cadmio durante la fusión es tóxico, al igual que las sales de cadmio solubles. En condiciones normales, el cadmio actúa como recubrimiento catódico sobre el acero y como recubrimiento anódico en atmósferas oceánicas y de alta temperatura.
Se utiliza principalmente para proteger piezas de la corrosión atmosférica causada por el agua de mar o soluciones salinas similares, así como por el vapor de agua de mar saturado. Muchas piezas de las industrias aeronáutica, marítima y electrónica, como muelles y piezas roscadas, se recubren con cadmio. Se puede pulir, fosfatar y utilizar como base para pintura, pero no es apto para su uso en utensilios.
Cromado
características:
El cromo es muy estable en atmósferas húmedas, alcalinas, con ácido nítrico, sulfuro, soluciones de carbonato y ácidos orgánicos, y es fácilmente soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado caliente. Bajo la acción de corriente continua, si la capa de cromo actúa como ánodo, es fácilmente soluble en solución de sosa cáustica.
La capa de cromo tiene una fuerte adhesión, alta dureza, 800-1000V, buena resistencia al desgaste, fuerte reflexión de la luz y alta resistencia al calor. No cambia de color por debajo de 480℃comienza a oxidarse por encima de 500℃y disminuye significativamente la dureza a 700℃Su desventaja radica en que el cromo es duro, quebradizo y propenso a desprenderse, especialmente cuando se somete a cargas de impacto alternas. Además, presenta porosidad.
El cromo metálico tiende a pasivarse en el aire, lo que da lugar a la formación de una película de pasivación y, por consiguiente, al cambio de su potencial. Por lo tanto, el cromo se convierte en un recubrimiento catódico sobre el hierro.
No es ideal aplicar cromado directo como capa anticorrosión en la superficie de las piezas de acero. Generalmente, el galvanizado multicapa (es decir, el recubrimiento de cobre)→niquelado→Se requiere un recubrimiento de cromo para lograr el propósito de la oxidación.
Prevención y decoración. Actualmente se utiliza ampliamente para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas, reparar dimensiones, reflejar la luz y para iluminación decorativa.
Niquelado
características:
El níquel tiene buena estabilidad química en la atmósfera y en soluciones alcalinas, no se decolora fácilmente y solo se oxida a temperaturas superiores a 600 °C.° C. Se disuelve lentamente en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, pero es fácilmente soluble en ácido nítrico diluido. Se pasiva fácilmente en ácido nítrico concentrado y, por lo tanto, tiene buena resistencia a la corrosión.
El niquelado posee alta dureza, es fácil de pulir, tiene alta reflectividad lumínica y puede mejorar la estética. Su desventaja radica en su porosidad. Para superar este inconveniente, se pueden utilizar recubrimientos metálicos multicapa, con níquel como capa intermedia.
El níquel es un recubrimiento catódico para el hierro y un recubrimiento anódico para el cobre.
Se utiliza comúnmente para proteger recubrimientos decorativos con el fin de prevenir la corrosión y mejorar el aspecto estético. El niquelado en productos de cobre es ideal para la prevención de la corrosión, pero debido al alto valor del níquel, a menudo se utilizan aleaciones de cobre y estaño en lugar del niquelado.
Fecha de publicación: 14 de noviembre de 2024
