Galvanisering
Karakteristika:
Zink er relativt stabilt i tør luft og misfarves ikke let. I vand og fugtige omgivelser reagerer det med oxygen eller kuldioxid og danner oxid- eller alkaliske zinkcarbonatfilm, som kan forhindre zink i at fortsætte med at oxidere og yde beskyttelse.
Zink er meget modtagelig over for korrosion i syrer, baser og sulfider. Det galvaniserede lag skal generelt undergå passiveringsbehandling. Efter passivering i chromsyre eller chromatopløsning udsættes den dannede passiveringsfilm ikke let for fugtig luft, hvilket i høj grad forbedrer dens anti-korrosionsevne. For fjederdele, tyndvæggede dele (vægtykkelse <0,5m) og ståldele, der kræver høj mekanisk styrke, skal der udføres brintfjernelse, mens kobber- og kobberlegeringsdele muligvis ikke kræver brintfjernelse.
Galvanisering har lave omkostninger, nem behandling og god effekt. Standardpotentialet for zink er relativt negativt, så zinkcoating er en anodisk coating for mange metaller.
Galvanisering er meget udbredt i atmosfæriske forhold og andre gunstige miljøer. Men den er ikke egnet til brug som friktionskomponent.
CHrombelægning
Karakteristika: For dele, der kommer i kontakt med oceanisk atmosfære eller havvand, og i varmt vand over 70℃, cadmiumplettering er relativt stabil, har stærk korrosionsbestandighed, god smøring og opløses langsomt i fortyndet saltsyre, men er meget opløselig i salpetersyre og uopløselig i alkali. Dets oxid er også uopløseligt i vand. Cadmiumbelægning er blødere end zinkbelægning, med mindre brintskørhed og stærkere vedhæftning.
Desuden er den opnåede cadmiumbelægning under visse elektrolytiske forhold mere æstetisk end zinkbelægning. Men den gas, der produceres af cadmium under smeltning, er giftig, og opløselige cadmiumsalte er også giftige. Under normale forhold virker cadmium som en katodisk belægning på stål og som en anodisk belægning i oceaniske og høje temperaturer.
Det bruges hovedsageligt til at beskytte dele mod atmosfærisk korrosion forårsaget af havvand eller lignende saltopløsninger samt mættet havvandsdamp. Mange dele i luftfarten, maritime og elektroniske industrier, fjedre og gevinddele er belagt med cadmium. Det kan poleres, fosfateres og bruges som malingbase, men kan ikke bruges som redskab.
Forkromning
egenskaber:
Chrom er meget stabilt i fugtige atmosfærer, alkalisk, salpetersyre, sulfid, carbonatopløsninger og organiske syrer og er let opløseligt i saltsyre og varm koncentreret svovlsyre. Under påvirkning af jævnstrøm, hvis chromlaget tjener som anode, er det let opløseligt i kaustisk sodaopløsning.
Kromlaget har stærk vedhæftning, høj hårdhed, 800-1000V, god slidstyrke, stærk lysreflektion og høj varmebestandighed. Den ændrer ikke farve under 480℃, begynder at oxidere over 500℃, og reducerer hårdheden markant ved 700℃. Dens ulempe er, at krom er hårdt, skørt og tilbøjeligt til at løsne sig, især når det udsættes for vekslende stødbelastninger. Og den har porøsitet.
Chrommetal er tilbøjeligt til passivering i luft, hvilket resulterer i dannelsen af en passiveringsfilm og dermed ændrer kroms potentiale. Derfor bliver krom en katodisk belægning på jern.
Det er ikke ideelt at påføre direkte forkromning som et anti-korrosionslag på overfladen af ståldele. Generelt flerlags galvanisering (dvs. kobberplettering→fornikling→forkromning) er påkrævet for at opnå formålet med rust
forebyggelse og dekoration. I øjeblikket meget udbredt til at forbedre slidstyrken af dele, reparation af dimensioner, lysreflektion og dekorativ belysning.
Fornikling
egenskaber:
Nikkel har god kemisk stabilitet i atmosfæren og alkalisk opløsning, misfarves ikke let og oxideres kun ved temperaturer over 600°C° C. Det opløses langsomt i svovlsyre og saltsyre, men er let opløseligt i fortyndet salpetersyre. Den passiveres let i koncentreret salpetersyre og har derfor god korrosionsbestandighed.
Nikkelbelægning har høj hårdhed, er let at polere, har høj lysreflektivitet og kan øge æstetikken. Dens ulempe er, at den har porøsitet. For at overvinde denne ulempe kan der anvendes flerlags metalbelægninger med nikkel som mellemlaget.
Nikkel er en katodisk belægning til jern og en anodisk belægning til kobber.
Det bruges almindeligvis til at beskytte dekorative belægninger for at forhindre korrosion og øge den æstetiske appel. Fornikling på kobberprodukter er ideel til korrosionsforebyggelse, men på grund af den høje værdi af nikkel bruges kobbertinlegeringer ofte i stedet for nikkelbelægning.
Indlægstid: 14-november 2024
