GAlvanisieren
Eigenschaften:
Zink ist in trockener Luft relativ stabil und verfärbt sich nicht so leicht. In Wasser und feuchten Umgebungen reagiert es mit Sauerstoff oder Kohlendioxid und bildet Oxid- oder alkalische Zinkcarbonatfilme, die eine weitere Oxidation des Zinks verhindern und so Schutz bieten können.
Zink ist sehr anfällig für Korrosion durch Säuren, Laugen und Sulfide. Die verzinkte Schicht muss in der Regel passiviert werden. Nach der Passivierung in Chromsäure- oder Chromatlösung ist der gebildete Passivierungsfilm nicht so leicht feuchter Luft ausgesetzt, was seine Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert. Bei Federteilen, dünnwandigen Teilen (Wandstärke < 0,5 µm) und Stahlteilen mit hoher mechanischer Festigkeit muss eine Wasserstoffentfernung durchgeführt werden, während bei Kupfer- und Kupferlegierungsteilen möglicherweise keine Wasserstoffentfernung erforderlich ist.
Die Verzinkung ist kostengünstig, einfach zu verarbeiten und hat eine gute Wirkung. Das Standardpotential von Zink ist relativ negativ, daher ist die Zinkbeschichtung für viele Metalle eine anodische Beschichtung.
Die Verzinkung wird häufig unter atmosphärischen Bedingungen und in anderen günstigen Umgebungen eingesetzt. Sie ist jedoch nicht für den Einsatz als Reibungskomponente geeignet.
CVerchromung
Eigenschaften: Für Teile, die mit Meeresatmosphäre oder Meerwasser in Berührung kommen, sowie in heißem Wasser über 70℃Cadmiumbeschichtungen sind relativ stabil, korrosionsbeständig und schmieren gut. Sie lösen sich langsam in verdünnter Salzsäure auf, sind jedoch gut löslich in Salpetersäure und unlöslich in Alkali. Ihr Oxid ist ebenfalls wasserunlöslich. Cadmiumbeschichtungen sind weicher als Zinkbeschichtungen, weisen eine geringere Wasserstoffversprödung und eine stärkere Haftung auf.
Darüber hinaus ist die erhaltene Cadmiumbeschichtung unter bestimmten elektrolytischen Bedingungen ästhetisch ansprechender als eine Zinkbeschichtung. Das beim Schmelzen von Cadmium entstehende Gas ist jedoch giftig, ebenso wie lösliche Cadmiumsalze. Unter normalen Bedingungen wirkt Cadmium als kathodische Beschichtung auf Stahl und als anodische Beschichtung in ozeanischen und Hochtemperaturatmosphären.
Es wird hauptsächlich zum Schutz von Teilen vor atmosphärischer Korrosion durch Meerwasser oder ähnliche Salzlösungen sowie gesättigten Meerwasserdampf verwendet. Viele Teile in der Luftfahrt-, Schifffahrts- und Elektronikindustrie, Federn und Gewindeteile sind mit Cadmium beschichtet. Es kann poliert, phosphatiert und als Lackgrund verwendet werden, ist jedoch nicht als Gebrauchsgegenstand geeignet.
Verchromung
Eigenschaften:
Chrom ist in feuchter Atmosphäre, alkalischen Lösungen, Salpetersäure, Sulfid- und Carbonatlösungen sowie organischen Säuren sehr stabil und löst sich gut in Salzsäure und heißer konzentrierter Schwefelsäure. Dient die Chromschicht als Anode, löst sie sich unter Einwirkung von Gleichstrom gut in Natronlauge.
Die Chromschicht hat eine starke Haftung, hohe Härte, 800-1000 V, gute Verschleißfestigkeit, starke Lichtreflexion und hohe Hitzebeständigkeit. Es ändert nicht die Farbe unter 480℃, beginnt über 500 zu oxidieren℃und verringert die Härte deutlich bei 700℃. Sein Nachteil ist, dass Chrom hart, spröde und anfällig für Ablösungen ist, insbesondere bei wechselnden Stoßbelastungen. Außerdem weist es Porosität auf.
Chrommetall neigt zur Passivierung an der Luft, was zur Bildung eines Passivierungsfilms führt und somit das Potenzial von Chrom verändert. Daher wird Chrom zu einer kathodischen Beschichtung auf Eisen.
Es ist nicht ideal, eine direkte Verchromung als Korrosionsschutzschicht auf die Oberfläche von Stahlteilen aufzutragen. Im Allgemeinen wird eine mehrschichtige Galvanisierung (z. B. Verkupferung)→Vernickeln→Verchromung) ist erforderlich, um den Zweck der Rost
Prävention und Dekoration. Wird derzeit häufig zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Teilen, zur Reparatur von Abmessungen, zur Lichtreflexion und zur dekorativen Beleuchtung verwendet.
Vernickeln
Eigenschaften:
Nickel hat eine gute chemische Stabilität in der Atmosphäre und in alkalischen Lösungen, verfärbt sich nicht leicht und oxidiert erst bei Temperaturen über 600° C. Es löst sich langsam in Schwefelsäure und Salzsäure, ist jedoch in verdünnter Salpetersäure leicht löslich. Es lässt sich in konzentrierter Salpetersäure leicht passivieren und weist daher eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Eine Vernickelung ist sehr hart, leicht zu polieren, hat eine hohe Lichtreflexion und kann die Ästhetik verbessern. Ihr Nachteil ist die Porosität. Um diesen Nachteil zu überwinden, können mehrschichtige Metallbeschichtungen mit Nickel als Zwischenschicht verwendet werden.
Nickel ist eine kathodische Beschichtung für Eisen und eine anodische Beschichtung für Kupfer.
Es wird häufig zum Schutz dekorativer Beschichtungen verwendet, um Korrosion vorzubeugen und die Ästhetik zu verbessern. Die Vernickelung von Kupferprodukten ist ideal für den Korrosionsschutz. Aufgrund des hohen Nickelgehalts werden jedoch häufig Kupfer-Zinn-Legierungen anstelle einer Vernickelung verwendet.
Veröffentlichungszeit: 14. November 2024
