Galvanisant
Caractéristiques:
Le zinc est relativement stable à l'air sec et ne se décolore pas facilement. Dans l'eau et les environnements humides, il réagit avec l'oxygène ou le dioxyde de carbone pour former des films d'oxyde ou de carbonate de zinc alcalin, qui peuvent empêcher le zinc de continuer à s'oxyder et lui offrir une protection.
Le zinc est très sensible à la corrosion par les acides, les bases et les sulfures. La couche galvanisée doit généralement subir un traitement de passivation. Après passivation dans une solution d'acide chromique ou de chromate, le film de passivation formé est difficilement exposé à l'air humide, ce qui renforce considérablement sa capacité anticorrosion. Pour les ressorts, les pièces à parois minces (épaisseur de paroi inférieure à 0,5 m) et les pièces en acier exigeant une résistance mécanique élevée, une déshydrogénation est nécessaire, tandis que pour les pièces en cuivre et en alliage de cuivre, cette opération peut être inutile.
La galvanisation est peu coûteuse, facile à mettre en œuvre et offre de bons résultats. Le potentiel standard du zinc étant relativement négatif, le revêtement de zinc est un revêtement anodique pour de nombreux métaux.
La galvanisation est largement utilisée dans des conditions atmosphériques favorables. Cependant, elle ne convient pas comme composant de friction.
Cplacage chromé
Caractéristiques : Pour les pièces en contact avec l'atmosphère océanique ou l'eau de mer, et dans l'eau chaude au-dessus de 70°CLe placage au cadmium est relativement stable, offre une forte résistance à la corrosion, une bonne lubrification et se dissout lentement dans l'acide chlorhydrique dilué, mais est très soluble dans l'acide nitrique et insoluble dans les alcalis. Son oxyde est également insoluble dans l'eau. Le revêtement au cadmium est plus souple que le revêtement au zinc, avec une fragilisation par l'hydrogène moindre et une meilleure adhérence.
De plus, dans certaines conditions électrolytiques, le revêtement de cadmium obtenu est plus esthétique que le revêtement de zinc. Cependant, le gaz produit par le cadmium lors de la fusion est toxique, tout comme les sels de cadmium solubles. Dans des conditions normales, le cadmium agit comme revêtement cathodique sur l'acier et comme revêtement anodique dans les atmosphères océaniques et à haute température.
Il est principalement utilisé pour protéger les pièces de la corrosion atmosphérique causée par l'eau de mer ou des solutions salines similaires, ainsi que par la vapeur d'eau de mer saturée. De nombreuses pièces des industries aéronautique, maritime et électronique, comme les ressorts et les pièces filetées, sont plaquées au cadmium. Il peut être poli, phosphaté et utilisé comme base de peinture, mais ne peut pas être utilisé comme ustensile.
Chromage
caractéristiques:
Le chrome est très stable en atmosphère humide, dans les solutions alcalines, nitriques, sulfurées, carbonatées et organiques. Il est également facilement soluble dans l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique concentré chaud. Sous l'action d'un courant continu, si la couche de chrome sert d'anode, elle est facilement soluble dans une solution de soude caustique.
La couche de chrome présente une forte adhérence, une dureté élevée (800-1000 V), une bonne résistance à l'usure, une forte réflexion de la lumière et une résistance élevée à la chaleur. Sa couleur ne change pas en dessous de 480 °C.°C, commence à s'oxyder au-dessus de 500°C, et diminue considérablement la dureté à 700°CSon inconvénient est que le chrome est dur, cassant et sujet au détachement, surtout lorsqu'il est soumis à des charges d'impact alternées. De plus, il présente une porosité.
Le chrome métallique est sujet à la passivation à l'air, ce qui entraîne la formation d'un film de passivation et modifie ainsi son potentiel. Le chrome forme alors un revêtement cathodique sur le fer.
L'application d'un chromage direct comme couche anticorrosion sur la surface des pièces en acier n'est pas idéale. En général, la galvanoplastie multicouche (cuivrage) est préférable.→nickelage→(chromage) est nécessaire pour atteindre l'objectif de la rouille
Prévention et décoration. Largement utilisé pour améliorer la résistance à l'usure des pièces, corriger les dimensions, réfléchir la lumière et illuminer.
Nickelage
caractéristiques:
Le nickel présente une bonne stabilité chimique dans l'atmosphère et les solutions alcalines, ne se décolore pas facilement et ne s'oxyde qu'à des températures supérieures à 600 °C.° C. Il se dissout lentement dans l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, mais est facilement soluble dans l'acide nitrique dilué. Il est facilement passivé dans l'acide nitrique concentré et présente donc une bonne résistance à la corrosion.
Le nickelage présente une dureté élevée, est facile à polir, possède une forte réflectivité lumineuse et améliore l'esthétique. Son inconvénient est sa porosité. Pour pallier cet inconvénient, on peut utiliser des revêtements métalliques multicouches, avec du nickel comme couche intermédiaire.
Le nickel est un revêtement cathodique pour le fer et un revêtement anodique pour le cuivre.
Il est couramment utilisé pour protéger les revêtements décoratifs afin de prévenir la corrosion et d'améliorer l'esthétique. Le nickelage des produits en cuivre est idéal pour prévenir la corrosion, mais en raison de la valeur élevée du nickel, les alliages cuivre-étain sont souvent utilisés à la place du nickelage.
Date de publication : 14 novembre 2024
