Galvanizando
Características:
O zinc é relativamente estable no aire seco e non se decolora facilmente. Na auga e en ambientes húmidos, reacciona co osíxeno ou co dióxido de carbono para formar películas de óxido ou carbonato de cinc alcalino, que poden evitar que o zinc siga oxidando e proporcionar protección.
O zinc é altamente susceptible á corrosión en ácidos, álcalis e sulfuros. A capa galvanizada xeralmente necesita someterse a un tratamento de pasivación. Despois da pasivación en ácido crómico ou solución de cromato, a película de pasivación formada non se expón facilmente ao aire húmido, o que mellora moito a súa capacidade anticorrosiva. Para pezas de resorte, pezas de paredes delgadas (espesor da parede <0,5 m) e pezas de aceiro que requiren unha alta resistencia mecánica, debe levarse a cabo a eliminación de hidróxeno, mentres que as pezas de cobre e aliaxes de cobre poden non requirir a eliminación de hidróxeno.
A galvanización ten un custo baixo, un procesamento sinxelo e un bo efecto. O potencial estándar do cinc é relativamente negativo, polo que o revestimento de cinc é un revestimento anódico para moitos metais.
A galvanización úsase amplamente en condicións atmosféricas e noutros ambientes favorables. Pero non é axeitado para o seu uso como compoñente de fricción.
Cchapado en cromo
Características: Para pezas que entran en contacto coa atmosfera oceánica ou auga do mar, e en auga quente por riba de 70℃, O recubrimento de cadmio é relativamente estable, ten unha forte resistencia á corrosión, unha boa lubricación e disólvese lentamente en ácido clorhídrico diluído, pero é altamente soluble en ácido nítrico e insoluble en álcali. O seu óxido tamén é insoluble en auga. O revestimento de cadmio é máis suave que o revestimento de cinc, con menos fragilidade por hidróxeno e unha adhesión máis forte.
Ademais, en determinadas condicións electrolíticas, o revestimento de cadmio obtido é máis agradable esteticamente que o revestimento de zinc. Pero o gas producido polo cadmio durante a fusión é tóxico e as sales de cadmio solubles tamén son tóxicas. En condicións normais, o cadmio actúa como revestimento catódico no aceiro e como revestimento anódico en atmosferas oceánicas e de alta temperatura.
Úsase principalmente para protexer pezas da corrosión atmosférica causada pola auga do mar ou solucións salinas similares, así como do vapor de auga de mar saturada. Moitas partes das industrias aeronáutica, marítima e electrónica, resortes e pezas roscadas están chapadas con cadmio. Pódese pulir, fosfatar e usar como base de pintura, pero non se pode usar como utensilio.
Cromado
características:
O cromo é moi estable en atmosferas húmidas, alcalinas, ácido nítrico, sulfuro, solucións de carbonato e ácidos orgánicos, e é facilmente soluble en ácido clorhídrico e ácido sulfúrico concentrado quente. Baixo a acción da corrente continua, se a capa de cromo serve de ánodo, é facilmente soluble en solución de sosa cáustica.
A capa de cromo ten unha forte adhesión, alta dureza, 800-1000V, boa resistencia ao desgaste, forte reflexión da luz e alta resistencia á calor. Non cambia de cor por debaixo de 480℃, comeza a oxidarse por riba de 500℃, e diminúe significativamente a dureza a 700℃. A súa desvantaxe é que o cromo é duro, quebradizo e propenso a desprenderse, especialmente cando se somete a cargas de impacto alternas. E ten porosidade.
O cromo metal é propenso á pasivación no aire, o que orixina a formación dunha película de pasivación e, polo tanto, cambia o potencial do cromo. Polo tanto, o cromo convértese nun revestimento catódico sobre o ferro.
Non é ideal aplicar un cromado directo como capa anticorrosión na superficie das pezas de aceiro. Xeralmente, galvanoplastia multicapa (é dicir, galvanoplastia de cobre→niquelado→cromado) é necesario para conseguir o propósito da ferruxe
prevención e decoración. Actualmente moi utilizado para mellorar a resistencia ao desgaste das pezas, reparar dimensións, reflexión da luz e iluminación decorativa.
Niquelado
características:
O níquel ten unha boa estabilidade química na atmosfera e solución alcalina, non se descolora facilmente e só se oxida a temperaturas superiores a 600ºC.° C. Disólvese lentamente en ácido sulfúrico e ácido clorhídrico, pero é facilmente soluble en ácido nítrico diluído. É facilmente pasivado en ácido nítrico concentrado e, polo tanto, ten unha boa resistencia á corrosión.
O niquelado ten alta dureza, é fácil de pulir, ten unha alta reflectividade da luz e pode aumentar a estética. A súa desvantaxe é que ten porosidade. Para superar esta desvantaxe, pódense utilizar revestimentos metálicos multicapa, co níquel como capa intermedia.
O níquel é un revestimento catódico para o ferro e un revestimento anódico para o cobre.
Úsase habitualmente para protexer os revestimentos decorativos co fin de evitar a corrosión e aumentar o atractivo estético. O niquelado en produtos de cobre é ideal para a prevención da corrosión, pero debido ao alto valor do níquel, as aliaxes de cobre e estaño adoitan usarse en lugar do niquelado.
Hora de publicación: 14-novembro-2024
