Gઆકાશમાં ઊડતું
લાક્ષણિકતાઓ:
ઝીંક શુષ્ક હવામાં પ્રમાણમાં સ્થિર છે અને સરળતાથી રંગીન થતું નથી. પાણી અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં, તે ઓક્સિજન અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને ઓક્સાઇડ અથવા આલ્કલાઇન ઝીંક કાર્બોનેટ ફિલ્મો બનાવે છે, જે ઝીંકને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવી શકે છે અને રક્ષણ પૂરું પાડી શકે છે.
એસિડ, આલ્કલી અને સલ્ફાઇડમાં ઝીંક કાટ લાગવા માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરને સામાન્ય રીતે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું પડે છે. ક્રોમિક એસિડ અથવા ક્રોમેટ સોલ્યુશનમાં પેસિવેશન પછી, રચાયેલી પેસિવેશન ફિલ્મ ભેજવાળી હવામાં સરળતાથી ખુલ્લી પડતી નથી, જે તેની કાટ-રોધક ક્ષમતામાં ઘણો વધારો કરે છે. સ્પ્રિંગ ભાગો, પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો (દિવાલની જાડાઈ <0.5 મીટર), અને સ્ટીલ ભાગો માટે જેને ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિની જરૂર હોય છે, હાઇડ્રોજન દૂર કરવું આવશ્યક છે, જ્યારે કોપર અને કોપર એલોય ભાગોને હાઇડ્રોજન દૂર કરવાની જરૂર ન પણ હોય.
ગેલ્વેનાઇઝિંગનો ખર્ચ ઓછો, પ્રક્રિયા સરળ અને સારી અસર ધરાવે છે. ઝીંકની પ્રમાણભૂત ક્ષમતા પ્રમાણમાં નકારાત્મક છે, તેથી ઝીંક કોટિંગ ઘણી ધાતુઓ માટે એનોડિક કોટિંગ છે.
ગેલ્વેનાઇઝેશનનો ઉપયોગ વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને અન્ય અનુકૂળ વાતાવરણમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પરંતુ તે ઘર્ષણ ઘટક તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.
Cક્રોમ પ્લેટિંગ
લાક્ષણિકતાઓ: એવા ભાગો માટે જે દરિયાઈ વાતાવરણ અથવા દરિયાઈ પાણીના સંપર્કમાં આવે છે, અને 70 થી ઉપર ગરમ પાણીમાં℃, કેડમિયમ પ્લેટિંગ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, સારું લુબ્રિકેશન ધરાવે છે, અને પાતળા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં ધીમે ધીમે ઓગળી જાય છે, પરંતુ નાઈટ્રિક એસિડમાં ખૂબ જ દ્રાવ્ય અને ક્ષારમાં અદ્રાવ્ય છે. તેનો ઓક્સાઇડ પાણીમાં પણ અદ્રાવ્ય છે. કેડમિયમ કોટિંગ ઝીંક કોટિંગ કરતાં નરમ છે, જેમાં ઓછા હાઇડ્રોજન ભરાવો અને મજબૂત સંલગ્નતા છે.
વધુમાં, ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પરિસ્થિતિઓમાં, મેળવેલ કેડમિયમ આવરણ ઝીંક આવરણ કરતાં વધુ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક હોય છે. પરંતુ પીગળતી વખતે કેડમિયમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતો ગેસ ઝેરી હોય છે, અને દ્રાવ્ય કેડમિયમ ક્ષાર પણ ઝેરી હોય છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, કેડમિયમ સ્ટીલ પર કેથોડિક આવરણ તરીકે અને સમુદ્રી અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં એનોડિક આવરણ તરીકે કાર્ય કરે છે.
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દરિયાઈ પાણી અથવા તેના જેવા મીઠાના દ્રાવણો, તેમજ સંતૃપ્ત દરિયાઈ પાણીની વરાળને કારણે થતા વાતાવરણીય કાટથી ભાગોને બચાવવા માટે થાય છે. ઉડ્ડયન, દરિયાઈ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગો, ઝરણા અને થ્રેડેડ ભાગોમાં ઘણા ભાગો કેડમિયમથી પ્લેટેડ હોય છે. તેને પોલિશ્ડ, ફોસ્ફેટેડ અને પેઇન્ટ બેઝ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ વાસણ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ
લાક્ષણિકતાઓ:
ક્રોમિયમ ભેજવાળા વાતાવરણ, આલ્કલાઇન, નાઈટ્રિક એસિડ, સલ્ફાઇડ, કાર્બોનેટ દ્રાવણ અને કાર્બનિક એસિડમાં ખૂબ જ સ્થિર છે, અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને ગરમ કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે. ડાયરેક્ટ કરંટની ક્રિયા હેઠળ, જો ક્રોમિયમ સ્તર એનોડ તરીકે કામ કરે છે, તો તે કોસ્ટિક સોડા દ્રાવણમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય થાય છે.
ક્રોમિયમ સ્તરમાં મજબૂત સંલગ્નતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, 800-1000V, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મજબૂત પ્રકાશ પ્રતિબિંબ અને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર છે. તે 480 થી નીચે રંગ બદલાતો નથી.℃, 500 થી ઉપર ઓક્સિડાઇઝ થવાનું શરૂ કરે છે℃, અને 700 પર કઠિનતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે℃. તેનો ગેરલાભ એ છે કે ક્રોમિયમ કઠણ, બરડ અને અલગ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે વૈકલ્પિક અસર લોડને આધિન હોય છે. અને તેમાં છિદ્રાળુતા હોય છે.
ક્રોમિયમ ધાતુ હવામાં નિષ્ક્રિય થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના પરિણામે નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બને છે અને આમ ક્રોમિયમના સંભવિતમાં ફેરફાર થાય છે. તેથી, ક્રોમિયમ લોખંડ પર કેથોડિક આવરણ બને છે.
સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર કાટ-રોધી સ્તર તરીકે ડાયરેક્ટ ક્રોમ પ્લેટિંગ લાગુ કરવું આદર્શ નથી. સામાન્ય રીતે, મલ્ટી-લેયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ (એટલે કે કોપર પ્લેટિંગ)→નિકલ પ્લેટિંગ→કાટનો હેતુ પ્રાપ્ત કરવા માટે ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ) જરૂરી છે
નિવારણ અને સુશોભન. હાલમાં ભાગોના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારવા, પરિમાણોનું સમારકામ, પ્રકાશ પ્રતિબિંબ અને સુશોભન લાઇટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
નિકલ પ્લેટિંગ
લાક્ષણિકતાઓ:
નિકલ વાતાવરણમાં સારી રાસાયણિક સ્થિરતા અને આલ્કલાઇન દ્રાવણ ધરાવે છે, તે સરળતાથી રંગીન થતું નથી, અને ફક્ત 600 થી ઉપરના તાપમાને જ ઓક્સિડાઇઝ થાય છે.° C. તે સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં ધીમે ધીમે ઓગળે છે, પરંતુ પાતળા નાઇટ્રિક એસિડમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે. તે સાંદ્ર નાઇટ્રિક એસિડમાં સરળતાથી નિષ્ક્રિય થાય છે અને તેથી તેનો કાટ પ્રતિકાર સારો છે.
નિકલ પ્લેટિંગમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, તેને પોલિશ કરવામાં સરળ હોય છે, તેમાં ઉચ્ચ પ્રકાશ પરાવર્તનક્ષમતા હોય છે, અને તે સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો કરી શકે છે. તેનો ગેરલાભ એ છે કે તેમાં છિદ્રાળુતા છે. આ ગેરલાભને દૂર કરવા માટે, મલ્ટી-લેયર મેટલ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં નિકલ મધ્યવર્તી સ્તર તરીકે હોય છે.
નિકલ એ લોખંડ માટે કેથોડિક આવરણ છે અને તાંબા માટે એનોડિક આવરણ છે.
તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાટ અટકાવવા અને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ વધારવા માટે સુશોભન કોટિંગ્સને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તાંબાના ઉત્પાદનો પર નિકલ પ્લેટિંગ કાટ અટકાવવા માટે આદર્શ છે, પરંતુ નિકલના ઊંચા મૂલ્યને કારણે, નિકલ પ્લેટિંગને બદલે કોપર ટીન એલોયનો ઉપયોગ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૪-૨૦૨૪
