Galvaniziranje
Karakteristike:
Cink je relativno stabilan na suhom zraku i nije lako promijeniti boju. U vodi i vlažnom okruženju reagira s kisikom ili ugljičnim dioksidom stvarajući filmove oksida ili alkalnog cink karbonata, koji mogu spriječiti daljnju oksidaciju cinka i pružiti zaštitu.
Cink je vrlo osjetljiv na koroziju u kiselinama, lužinama i sulfidima. Pocinčani sloj općenito mora biti podvrgnut tretmanu pasivizacije. Nakon pasivizacije u kromnoj kiselini ili otopini kromata, formirani pasivacijski film nije lako izložen vlažnom zraku, što uvelike povećava njegovu antikorozivnu sposobnost. Za opružne dijelove, dijelove tankih stijenki (debljina stijenke <0,5 m) i čelične dijelove koji zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću potrebno je izvršiti uklanjanje vodika, dok kod dijelova od bakra i bakrenih legura možda neće biti potrebno uklanjanje vodika.
Pocinčavanje ima niske cijene, laku obradu i dobar učinak. Standardni potencijal cinka je relativno negativan, tako da je prevlaka cinka anodna prevlaka za mnoge metale.
Galvanizacija se široko koristi u atmosferskim uvjetima i drugim povoljnim okruženjima. Ali nije prikladan za upotrebu kao komponenta trenja.
Chromiranje
Karakteristike: Za dijelove koji dolaze u dodir s oceanskom atmosferom ili morskom vodom, te u vrućoj vodi iznad 70℃, kadmijeva prevlaka je relativno stabilna, ima jaku otpornost na koroziju, dobro podmazivanje i sporo se otapa u razrijeđenoj klorovodičnoj kiselini, ali je visoko topljiva u dušičnoj kiselini i netopljiva u alkalijama. Njegov oksid je također netopljiv u vodi. Prevlaka od kadmija je mekša od prevlake od cinka, s manje vodikove krtosti i jače prianjanje.
Štoviše, pod određenim elektrolitičkim uvjetima, dobiveni premaz kadmijem je estetski ugodniji od premaza cinkom. Ali plin koji proizvodi kadmij tijekom taljenja je otrovan, a otrovne su i topive kadmijeve soli. U normalnim uvjetima, kadmij djeluje kao katodni premaz na čeliku i kao anodni premaz u oceanskim i visokotemperaturnim atmosferama.
Uglavnom se koristi za zaštitu dijelova od atmosferske korozije uzrokovane morskom vodom ili sličnim otopinama soli, kao i zasićenom parom morske vode. Mnogi dijelovi u zrakoplovnoj, pomorskoj i elektroničkoj industriji, opruge i dijelovi s navojem obloženi su kadmijem. Može se polirati, fosfatirati i koristiti kao baza za boju, ali se ne može koristiti kao posuđe.
Kromiranje
karakteristike:
Krom je vrlo stabilan u vlažnim atmosferama, alkalijama, dušičnoj kiselini, sulfidima, karbonatnim otopinama i organskim kiselinama, a lako je topiv u klorovodičnoj kiselini i vrućoj koncentriranoj sumpornoj kiselini. Pod djelovanjem istosmjerne struje, ako sloj kroma služi kao anoda, lako je topiv u otopini kaustične sode.
Sloj kroma ima jaku adheziju, visoku tvrdoću, 800-1000 V, dobru otpornost na habanje, jaku refleksiju svjetlosti i visoku otpornost na toplinu. Ne mijenja boju ispod 480℃, počinje oksidirati iznad 500℃, i značajno smanjuje tvrdoću na 700℃. Nedostatak mu je što je krom tvrd, krt i sklon odvajanju, posebno kada je izložen izmjeničnim udarnim opterećenjima. I ima poroznost.
Metalni krom je sklon pasivizaciji na zraku, što rezultira stvaranjem pasivacijskog filma i time mijenja potencijal kroma. Stoga krom postaje katodna prevlaka na željezu.
Nije idealno nanositi izravno kromiranje kao sloj protiv korozije na površinu čeličnih dijelova. Općenito, višeslojna galvanizacija (tj. bakrenje→poniklavanje→kromiranje) potrebno je za postizanje namjene hrđe
prevencija i dekoracija. Trenutno se široko koristi za poboljšanje otpornosti dijelova na habanje, popravak dimenzija, refleksiju svjetla i dekorativnu rasvjetu.
Poniklavanje
karakteristike:
Nikal ima dobru kemijsku stabilnost u atmosferi i alkalnoj otopini, ne mijenja boju lako i oksidira se samo na temperaturama iznad 600° C. Sporo se otapa u sumpornoj i klorovodičnoj kiselini, ali je lako topljiv u razrijeđenoj dušičnoj kiselini. Lako se pasivizira u koncentriranoj dušičnoj kiselini i stoga ima dobru otpornost na koroziju.
Niklanje ima visoku tvrdoću, lako se polira, ima visoku refleksiju svjetlosti i može povećati estetiku. Mana mu je što ima poroznost. Kako bi se prevladao ovaj nedostatak, mogu se koristiti višeslojni metalni premazi, s niklom kao međuslojem.
Nikal je katodni premaz za željezo i anodni premaz za bakar.
Obično se koristi za zaštitu dekorativnih premaza kako bi se spriječila korozija i povećala estetska privlačnost. Niklanje bakrenih proizvoda idealno je za sprječavanje korozije, ali zbog visoke vrijednosti nikla, legure bakra i kositra često se koriste umjesto niklanja.
Vrijeme objave: 14. studenoga 2024
