Galvanizálás
Jellemzők:
A cink viszonylag stabil száraz levegőn, és nem könnyen elszíneződik. Vízben és nedves környezetben oxigénnel vagy szén-dioxiddal reagál, oxid- vagy lúgos cink-karbonát filmeket képezve, amelyek megakadályozhatják a cink további oxidációját, és védelmet nyújtanak.
A cink nagyon érzékeny a savak, lúgok és szulfidok korróziójára. A horganyzott réteget általában passziválási kezelésnek kell alávetni. Krómsavas vagy kromát-oldatban történő passziválás után a kialakult passziváló filmet nem éri könnyen nedves levegő, ami jelentősen megnöveli a korróziógátló képességét. Rugós alkatrészeknél, vékonyfalú alkatrészeknél (falvastagság<0,5m), valamint nagy mechanikai szilárdságot igénylő acél alkatrészeknél hidrogén eltávolítást kell végezni, míg a réz és rézötvözet alkatrészeknél nem feltétlenül szükséges hidrogén eltávolítás.
A horganyzás alacsony költséggel, könnyű feldolgozással és jó hatással bír. A cink standard potenciálja viszonylag negatív, ezért a cinkbevonat sok fém anódos bevonata.
A galvanizálást széles körben alkalmazzák légköri körülmények között és egyéb kedvező környezetben. De nem alkalmas súrlódó alkatrészként való használatra.
Ckrómozás
Jellemzők: Az óceáni légkörrel vagy tengervízzel érintkező részekhez, valamint 70 feletti forró vízben℃, a kadmium bevonat viszonylag stabil, erős korrózióállósággal, jó kenőképességgel rendelkezik, és lassan oldódik híg sósavban, de jól oldódik salétromsavban és nem oldódik lúgban. Oxidja vízben is oldhatatlan. A kadmium bevonat puhább, mint a cinkbevonat, kisebb a hidrogén ridegsége és erősebb a tapadása.
Ezenkívül bizonyos elektrolitikus körülmények között a kapott kadmium bevonat esztétikusabb, mint a cinkbevonat. De az olvadás során a kadmium által termelt gáz mérgező, és az oldható kadmiumsók is mérgezőek. Normál körülmények között a kadmium katódos bevonatként működik az acélon, és anódos bevonatként óceáni és magas hőmérsékletű atmoszférában.
Főleg a tengervíz vagy hasonló sóoldatok, valamint a telített tengervíz gőz okozta légköri korrózió elleni alkatrészek védelmére szolgál. A repülési, tengerészeti és elektronikai iparban számos alkatrész, rugók és menetes alkatrészek kadmiummal vannak bevonva. Polírozható, foszfátozható és festékalapként használható, de edényként nem használható.
Krómozás
jellemzők:
A króm nagyon stabil nedves légkörben, lúgos, salétromsavban, szulfidban, karbonátoldatban és szerves savakban, és könnyen oldódik sósavban és forró tömény kénsavban. Egyenáram hatására, ha a krómréteg anódként szolgál, könnyen oldódik nátronlúgban.
A krómréteg erős tapadású, nagy keménységű, 800-1000 V-os, jó kopásállósággal, erős fényvisszaveréssel és magas hőállósággal rendelkezik. 480 alatt nem változtatja a színét℃, 500 felett oxidálódni kezd℃, és jelentősen csökkenti a keménységet 700 fokon℃. Hátránya, hogy a króm kemény, törékeny, leválásra hajlamos, különösen, ha váltakozó ütési terhelésnek van kitéve. És van porozitása.
A króm fém hajlamos a levegőben passziválódni, ami passziváló film kialakulását eredményezi, és ezáltal megváltoztatja a króm potenciálját. Ezért a króm katódos bevonattá válik a vason.
Nem ideális direkt krómozás korróziógátló rétegként az acél alkatrészek felületén. Általában többrétegű galvanizálás (azaz rézbevonat→nikkelezés→krómozás) szükséges a rozsda céljának eléréséhez
megelőzés és dekoráció. Jelenleg széles körben használják az alkatrészek kopásállóságának javítására, a méretek javítására, a fényvisszaverődésre és a dekoratív világításra.
Nikkelezés
jellemzők:
A nikkelnek jó a kémiai stabilitása a légkörben és a lúgos oldatban, nem könnyen elszíneződik, és csak 600 °C feletti hőmérsékleten oxidálódik.° C. Kénsavban és sósavban lassan, de híg salétromsavban könnyen oldódik. Könnyen passzivált tömény salétromsavban, ezért jó a korrózióállósága.
A nikkelezés nagy keménységű, könnyen polírozható, nagy fényvisszaverő képességgel rendelkezik, és javíthatja az esztétikát. Hátránya, hogy porozitása van. Ennek a hátránynak a kiküszöbölésére többrétegű fémbevonatok használhatók, közbenső rétegként nikkelt.
A nikkel katódos bevonat a vashoz és anódos bevonat a rézhez.
Általában dekoratív bevonatok védelmére használják a korrózió megelőzése és az esztétikai megjelenés növelése érdekében. A réztermékek nikkelezése ideális a korrózió megelőzésére, de a nikkel magas értéke miatt gyakran használnak réz-ónötvözeteket a nikkelezés helyett.
Feladás időpontja: 2024. november 14
